Die hoë-presisie stroombaanbord verwys na die gebruik van fyn lynwydte/spasiëring, mikrogate, smal ringwydte (of geen ringwydte) en begrawe en blinde gate om hoë digtheid te bereik.

Hoë akkuraatheid beteken dat die resultaat van "fyn, klein, smal en dun" onvermydelik tot hoë presisievereistes sal lei. Neem die lynwydte as 'n voorbeeld:

0.20mm lynwydte, 0.16~0.24mm vervaardig in ooreenstemming met regulasies is gekwalifiseer, en die fout is (0.20±0.04) mm; terwyl die lynwydte van 0.10mm, die fout (0.1±0.02) mm is, natuurlik. Die akkuraatheid van laasgenoemde word met 'n faktor van 1 verhoog, ensovoorts is nie moeilik om te verstaan ​​nie, dus sal die hoë akkuraatheidsvereistes nie bespreek word nie afsonderlik. Maar dit is 'n prominente probleem in produksietegnologie.

Klein en digte draad tegnologie

In die toekoms sal die hoëdigtheid lynwydte/steek van 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm wees om aan die vereistes van SBS en multi-chip verpakking (Mulitichip Package, MCP) te voldoen. Daarom is die volgende tegnologie nodig.
①Substraat

Gebruik dun of ultra-dun koperfoelie (<18um) substraat en fyn oppervlakbehandelingstegnologie.
② Proses

Deur dunner droë film en nat plak proses te gebruik, kan dun en goeie kwaliteit droë film lynwydte vervorming en defekte verminder. Nat film kan klein luggapings vul, koppelvlakadhesie verhoog en draadintegriteit en akkuraatheid verbeter.
③ Elektrodeponeerde fotoweerstandfilm

Electro-deposited Photoresist (ED) word gebruik. Die dikte daarvan kan in die reeks van 5-30/um beheer word, en dit kan meer perfekte fyn drade produseer. Dit is veral geskik vir smal ringwydte, geen ringwydte en volplaat elektroplatering. Tans is daar meer as tien ED-produksielyne in die wêreld.
④ Tegnologie vir parallelle ligblootstelling

Gebruik parallelle ligblootstellingstegnologie. Aangesien die parallelle ligblootstelling die invloed van die lynwydtevariasie wat veroorsaak word deur die skuinsstrale van die "punt" ligbron kan oorkom, kan die fyn draad met presiese lynwydtegrootte en gladde rande verkry word. Die parallelle blootstellingstoerusting is egter duur, die belegging is hoog, en dit word vereis om in 'n hoogs skoon omgewing te werk.
⑤ Outomatiese optiese inspeksie tegnologie

Gebruik outomatiese optiese inspeksie tegnologie. Hierdie tegnologie het 'n onontbeerlike manier van opsporing in die vervaardiging van fyn drade geword, en word vinnig bevorder, toegepas en ontwikkel.

EDA365 Elektroniese Forum

Mikroporeuse tegnologie

Die funksionele gate van die gedrukte borde wat vir oppervlakmontering van die mikroporeuse tegnologie gebruik word, word hoofsaaklik vir elektriese interkonneksie gebruik, wat die toepassing van die mikroporeuse tegnologie belangriker maak. Die gebruik van konvensionele boormateriaal en CNC-boormasjiene om klein gaatjies te vervaardig, het baie mislukkings en hoë kostes.

Daarom is die hoëdigtheid van gedrukte borde meestal gefokus op die verfyning van drade en pads. Alhoewel goeie resultate behaal is, is die potensiaal daarvan beperk. Om die digtheid verder te verbeter (soos drade minder as 0,08 mm), is die koste die hoogte in. , Gebruik dus mikroporieë om verdigting te verbeter.

In onlangse jare het numeriese beheerboormasjiene en mikroboortegnologie deurbrake gemaak, en dus het mikrogattegnologie vinnig ontwikkel. Dit is die belangrikste uitstaande kenmerk in die huidige PCB-produksie.

In die toekoms sal die mikrogatvormende tegnologie hoofsaaklik staatmaak op gevorderde CNC-boormasjiene en uitstekende mikrokoppe, en die klein gaatjies wat deur lasertegnologie gevorm word, is steeds minderwaardig aan dié wat deur CNC-boormasjiene gevorm word vanuit die oogpunt van koste en gatkwaliteit .
①CNC boormasjien

Tans het die tegnologie van CNC-boormasjien nuwe deurbrake en vordering gemaak. En het 'n nuwe generasie CNC-boormasjien gevorm wat gekenmerk word deur die boor van klein gaatjies.

Die doeltreffendheid van die boor van klein gaatjies (minder as 0,50 mm) van die mikrogatboormasjien is 1 keer hoër as dié van die konvensionele CNC-boormasjien, met minder mislukkings, en die rotasiespoed is 11-15r/min; dit kan 0,1-0,2 mm mikrogate boor, met 'n relatief hoë kobaltinhoud. Die klein boorpunt van hoë gehalte kan drie plate (1,6 mm/blok) bo-op mekaar boor. Wanneer die boorpunt gebreek is, kan dit outomaties stop en die posisie rapporteer, die boorpunt outomaties vervang en die deursnee nagaan (die gereedskapbiblioteek kan honderde stukke hou), en kan outomaties die konstante afstand tussen die boorpunt en die deksel beheer en die boordiepte, sodat blinde gate geboor kan word, Dit sal nie die toonbank beskadig nie. Die tafelblad van die CNC-boormasjien neem lugkussing en magnetiese levitasietipe aan, wat vinniger, ligter en meer presies kan beweeg sonder om die tafel te krap.

Sulke boormasjiene is tans in aanvraag, soos die Mega 4600 van Prurite in Italië, die Excellon 2000-reeks in die Verenigde State, en nuwe generasie produkte van Switserland en Duitsland.
②Laser boor

Daar is inderdaad baie probleme met konvensionele CNC-boormasjiene en boorpunte om klein gaatjies te boor. Dit het die vordering van mikrogattegnologie belemmer, so laserablasie het aandag, navorsing en toepassing getrek.

Maar daar is 'n noodlottige tekortkoming, dit wil sê die vorming van 'n horinggat, wat ernstiger word namate die plaatdikte toeneem. Tesame met hoë-temperatuur ablasie besoedeling (veral meerlaag planke), die lewe en instandhouding van die ligbron, die herhaalbaarheid van die korrosiegate, en die koste, is die bevordering en toepassing van mikrogate in die vervaardiging van gedrukte borde beperk. . Laser ablasie word egter steeds gebruik in dun en hoëdigtheid mikroporeuse plate, veral in MCM-L hoëdigtheid interkonneksie (HDI) tegnologie, soos poliëster film-ets en metaalafsetting in MCM's. (Sputtering-tegnologie) word gebruik in die gekombineerde hoëdigtheid-interkonneksie.

Die vorming van begrawe vias in hoë-digtheid interkonneksie multilaag planke met begrawe en blinde via strukture kan ook toegepas word. As gevolg van die ontwikkeling en tegnologiese deurbrake van CNC-boormasjiene en mikro-bore, is dit egter vinnig bevorder en toegepas. Daarom kan die toepassing van laserboor in oppervlakgemonteerde stroombaanborde nie 'n dominante posisie vorm nie. Maar dit het steeds 'n plek in 'n sekere veld.

③ Begrawe, blinde en deur-gat tegnologie

Begrawe, blinde en deur-gat kombinasie tegnologie is ook 'n belangrike manier om die digtheid van gedrukte stroombane te verhoog. Oor die algemeen is begrawe en blinde gaatjies klein gaatjies. Benewens die verhoging van die aantal bedrading op die bord, word die begrawe en blinde gate onderling verbind deur die "naaste" binneste laag, wat die aantal deurlopende gate wat gevorm word aansienlik verminder, en die isolasieskyf-instelling sal ook aansienlik verminder, waardeur die aantal effektiewe bedrading en inter-laag interkonneksie in die bord, en die verbetering van die interkonneksie digtheid.

Daarom het die meerlaagbord met die kombinasie van begrawe, blinde en deurgate ten minste 3 keer hoër verbindingsdigtheid as die konvensionele vol-deur-gat bordstruktuur onder dieselfde grootte en aantal lae. As die begrawe, blind, Die grootte van gedrukte planke gekombineer met deur gate sal aansienlik verminder word of die aantal lae sal aansienlik verminder word.

Daarom, in hoë-digtheid oppervlak-gemonteerde gedrukte borde, is begrawe en blinde gat-tegnologieë al hoe meer gebruik, nie net in oppervlak-gemonteerde gedrukte borde in groot rekenaars, kommunikasietoerusting, ens. nie, maar ook in siviele en industriële toepassings. Dit is ook wyd gebruik in die veld, selfs in sommige dun borde, soos PCMCIA, Smard, IC-kaarte en ander dun seslaag-borde.

Gedrukte stroombaanborde met begrawe en blinde gatstrukture word oor die algemeen voltooi deur "sub-board" produksiemetodes, wat beteken dat hulle voltooi moet word deur veelvuldige druk, boor en gatplatering, so presiese posisionering is baie belangrik.