As gevolg van die komplekse proses van PCB-vervaardiging, in die beplanning en konstruksie van intelligente vervaardiging, is dit nodig om die verwante werk van proses en bestuur te oorweeg, en dan outomatisering, inligting en intelligente uitleg uit te voer.
Proses klassifikasie
Volgens die aantal PCB-lae word dit verdeel in enkelzijdige, dubbelzijdige en multi-laag borde. Die drie direksieprosesse is nie dieselfde nie.
Daar is geen binnelaagproses vir enkel- en dubbelzijdige panele nie, basies sny-boor-volgende prosesse.
Multi-laag borde sal interne prosesse hê
1) Enkelpaneel prosesvloei
Sny en rand → boor → buitenste laag grafika → (volbord goudplatering) → ets → inspeksie → syskerm soldeermasker → (warm lug gelykmaak) → syskerm karakters → vormverwerking → toetsing → inspeksie
2) Prosesvloei van dubbelzijdige blikspuitplank
Snykantslyp → boor → swaar koperverdikking → buitenste laaggrafika → blikverwydering, etsblikverwydering → sekondêre boor → inspeksie → skermdruk soldeermasker → vergulde prop → warm lug gelykmaak → syskerm karakters → vormverwerking → toetsing → toets
3) Dubbelzijdige nikkel-goud plateringsproses
Snykantslyp → boor → swaar koperverdikking → buitenste laaggrafika → vernikkeling, goudverwydering en ets → sekondêre boor → inspeksie → skermdruk soldeerselmasker → skermdrukkarakters → vormverwerking → toetsing → inspeksie
4) Multi-laag bord blik spuit proses vloei
Sny en slyp → boor posisioneringsgate → binnelaag grafika → binnelaag ets → inspeksie → verswarting → laminering → boor → swaar koper verdikking → buitenste laag grafika → blikplatering, etsblik verwydering → sekondêre boor → inspeksie solder → Silk masker -geplateerde prop → Warmlug nivellering → Syskerm karakters → Vormverwerking → Toets → Inspeksie
5) Proses vloei van nikkel en goudplatering op multilaag planke
Sny en slyp → boor posisioneringsgate → binnelaag grafika → binnelaag ets → inspeksie → verswarting → laminering → boor → swaar koper verdikking → buitenste laag grafika → goudplatering, filmverwydering en ets → sekondêre boor → inspeksie → maskerverkoop skermdrukkarakters → vormverwerking → toetsing → inspeksie
6) Prosesvloei van multi-laag plaat onderdompeling nikkel goud plaat
Sny en slyp → boor posisioneringsgate → binnelaag grafika → binnelaag ets → inspeksie → verswarting → laminering → boor → swaar koper verdikking → buitenste laag grafika → blikplatering, etsblikverwydering → sekondêre boor → inspeksieskerm soldeer → Silkmasker Onderdompeling Nikkel Goud → Syskerm karakters → Vormverwerking → Toets → Inspeksie
Binnelaagproduksie (grafiese oordrag)
Binnelaag: snyplank, voorverwerking van binnelaag, laminering, blootstelling, DES-verbinding
Sny (Board Cut)
1) Snyplank
Doel: Sny groot materiale in die grootte gespesifiseer deur MI volgens die vereistes van die bestelling (sny die substraatmateriaal tot die grootte wat deur die werk vereis word volgens die beplanningsvereistes van die voorproduksie-ontwerp)
Belangrikste grondstowwe: basisplaat, saaglem
Die substraat is gemaak van koperplaat en isolerende laminaat. Daar is verskillende diktespesifikasies volgens die vereistes. Volgens die koperdikte kan dit verdeel word in H/H, 1OZ/1OZ, 2OZ/2OZ, ens.
Voorsorgmaatreëls:
a. Om die impak van die bordrandbalk op die kwaliteit te vermy, sal die rand na sny gepoleer en afgerond word.
b. Met inagneming van die impak van uitbreiding en inkrimping, word die snyplank gebak voordat dit na die proses gestuur word
c. Sny moet aandag gee aan die beginsel van konsekwente meganiese rigting
Randing/afronding: meganiese polering word gebruik om die glasvesels wat deur die regte hoeke van die vier kante van die bord gelaat word tydens sny te verwyder, om skrape/skrape op die bordoppervlak in die daaropvolgende produksieproses te verminder, wat verborge kwaliteitprobleme veroorsaak
Bakplaat: verwyder waterdamp en organiese vlugtige stowwe deur te bak, stel interne spanning vry, bevorder kruisbindingsreaksie en verhoog die dimensionele stabiliteit, chemiese stabiliteit en meganiese sterkte van die plaat
Beheerpunte:
Bladmateriaal: paneelgrootte, dikte, plaattipe, koperdikte
Werking: baktyd/temperatuur, stapelhoogte
(2) Produksie van binnelaag na snyplank
Funksie en beginsel:
Die binneste koperplaat wat deur die slypplaat geroer is, word deur die slypplaat gedroog, en nadat die droë film IW aangeheg is, word dit met UV-lig (ultravioletstrale) bestraal en die blootgestelde droë film word hard. Dit kan nie in swak alkali opgelos word nie, maar kan in sterk alkali opgelos word. Die onblootste deel kan in swak alkali opgelos word, en die binnekring is om die eienskappe van die materiaal te gebruik om die grafika na die koperoppervlak oor te dra, dit wil sê beeldoordrag.
Detail
Die fotosensitiewe inisieerder in die resist in die blootgestelde area absorbeer fotone en ontbind in vrye radikale. Die vrye radikale begin 'n kruisbindingsreaksie van die monomere om 'n ruimtelike netwerk makromolekulêre struktuur te vorm wat onoplosbaar is in verdunde alkali. Dit is oplosbaar in verdunde alkali na reaksie.
Gebruik die twee om verskillende oplosbaarheidseienskappe in dieselfde oplossing te hê om die patroon wat op die negatief ontwerp is na die substraat oor te dra om die beeldoordrag te voltooi).
Die stroombaanpatroon vereis hoë temperatuur- en humiditeitstoestande, wat gewoonlik 'n temperatuur van 22+/-3 ℃ en 'n humiditeit van 55+/-10% vereis om te verhoed dat die film vervorm. Die stof in die lug moet hoog wees. Soos die digtheid van die lyne toeneem en die lyne kleiner word, is die stofinhoud minder as of gelyk aan 10 000 of meer.
Materiaal inleiding:
Droë film: Droë film fotoweerstand vir kort is 'n wateroplosbare weerstand film. Die dikte is oor die algemeen 1.2mil, 1.5mil en 2mil. Dit word in drie lae verdeel: poliëster beskermende film, poliëtileen diafragma en fotosensitiewe film. Die rol van die poliëtileen diafragma is om te verhoed dat die sagte film versperringsmiddel aan die oppervlak van die poliëtileen beskermende film vassit tydens die vervoer en bergingstyd van die gerolde droë film. Die beskermende film kan verhoed dat die suurstof in die sperlaag binnedring en per ongeluk met vrye radikale daarin reageer om fotopolimerisasie te veroorsaak. Die droë film wat nie gepolimeriseer is nie, word maklik deur die natriumkarbonaatoplossing weggespoel.
Nat film: Nat film is 'n eenkomponent vloeibare fotosensitiewe film, hoofsaaklik saamgestel uit hoë-sensitiwiteit hars, sensitiseermiddel, pigment, vuller en 'n klein hoeveelheid oplosmiddel. Die produksieviskositeit is 10-15dpa.s, en dit het weerstand teen korrosie en elektroplatering. , Nat filmbedekkingsmetodes sluit in skermdruk en bespuiting.
Proses inleiding:
Droë filmbeeldmetode, die produksieproses is soos volg:
Voorbehandeling-laminering-blootstelling-ontwikkeling-ets-filmverwydering
Voorbehandel
Doel: Verwyder kontaminante op die koperoppervlak, soos vetoksiedlaag en ander onsuiwerhede, en verhoog die grofheid van die koperoppervlak om die daaropvolgende lamineringsproses te vergemaklik
Belangrikste grondstof: borselwiel
Voorverwerking metode:
(1) Sandblaas- en slypmetode
(2) Chemiese behandelingsmetode
(3) Meganiese slypmetode
Die basiese beginsel van die chemiese behandelingsmetode: Gebruik chemiese stowwe soos SPS en ander suur stowwe om eenvormig aan die koperoppervlak te byt om onsuiwerhede soos vet en oksiede op die koperoppervlak te verwyder.
Chemiese skoonmaak:
Gebruik alkaliese oplossing om olievlekke, vingerafdrukke en ander organiese vuilheid op die koperoppervlak te verwyder, gebruik dan suuroplossing om die oksiedlaag en die beskermende laag op die oorspronklike kopersubstraat te verwyder wat nie verhoed dat koper geoksideer word nie, en voer uiteindelik mikro- etsbehandeling om 'n droë film te verkry Volledig geruwde oppervlak met uitstekende adhesie-eienskappe.
Beheerpunte:
a. Slypspoed (2,5-3,2 mm/min)
b. Dra littekenwydte (500# naald borsel dra litteken breedte: 8-14mm, 800# nie-geweefde materiaal dra litteken breedte: 8-16mm), watermeul toets, droog temperatuur (80-90 ℃)
Laminering
Doel: Plak 'n korrosiewe droë film op die koperoppervlak van die verwerkte substraat deur warmpers.
Belangrikste grondstowwe: droë film, oplossingsbeeldvormende tipe, semi-waterige beeldvormende tipe, wateroplosbare droë film bestaan hoofsaaklik uit organiese suurradikale, wat met sterk alkali sal reageer om dit organiese suurradikale te maak. Smelt weg.
Beginsel: Rol droë film (film): trek eers die poliëtileen-beskermende film van die droë film af, en plak dan die droë filmresist op die koperbedekte bord onder verhitting- en druktoestande, die resist in die droë film Die laag word sag deur hitte en die vloeibaarheid daarvan neem toe. Die film word voltooi deur die druk van die warmdrukrol en die werking van die gom in die resist.
Drie elemente van spoel droë film: druk, temperatuur, transmissiespoed
Beheerpunte:
a. Verfilmspoed (1,5+/-0,5 m/min), verfilmingsdruk (5+/-1kg/cm2), verfilmingstemperatuur (110+/——10 ℃), uitgangstemperatuur (40-60 ℃)
b. Nat filmbedekking: inkviskositeit, laagspoed, laagdikte, voorbaktyd/temperatuur (5-10 minute vir die eerste kant, 10-20 minute vir die tweede kant)
Blootstelling
Doel: Gebruik die ligbron om die beeld op die oorspronklike film na die fotosensitiewe substraat oor te dra.
Belangrikste grondstowwe: Die film wat in die binneste laag van die film gebruik word, is 'n negatiewe film, dit wil sê, die wit lig-oordragende deel is gepolimeriseer, en die swart deel is ondeursigtig en reageer nie. Die film wat in die buitenste laag gebruik word, is 'n positiewe film, wat die teenoorgestelde is van die film wat in die binneste laag gebruik word.
Beginsel van droë filmblootstelling: Die fotosensitiewe inisieerder in die resist in die blootgestelde area absorbeer fotone en ontbind in vrye radikale. Die vrye radikale inisieer kruisbindingsreaksie van monomere om 'n ruimtelike netwerk makromolekulêre struktuur te vorm wat onoplosbaar is in verdunde alkali.
Beheerpunte: presiese belyning, blootstellingsenergie, blootstellingsligliniaal (6-8 graad dekfilm), verblyftyd.
Ontwikkel
Doel: Gebruik loog om die deel van die droë film weg te was wat nie chemiese reaksie ondergaan het nie.
Hoofgrondstof: Na2CO3
Die droë film wat nie polimerisasie ondergaan het nie, word weggewas, en die droë film wat polimerisasie ondergaan het, word op die oppervlak van die bord behou as 'n weerstandbeskermingslaag tydens ets.
Ontwikkelingsbeginsel: Die aktiewe groepe in die onbelichte deel van die fotosensitiewe film reageer met die verdunde alkalioplossing om oplosbare stowwe te genereer en los op, en los sodoende die onbelichte deel op, terwyl die droë film van die blootgestelde deel nie opgelos word nie.