Die ontwerper mag 'n onewe nommer gedrukte stroombaan (PCB) ontwerp. As die bedrading nie 'n bykomende laag benodig nie, hoekom gebruik dit? Sal die vermindering van lae nie die stroombaan dunner maak nie? As daar een stroombaan minder is, sou die koste nie laer wees nie? In sommige gevalle sal die byvoeging van 'n laag egter die koste verminder.

Die struktuur van die stroombaanbord
Kringborde het twee verskillende strukture: kernstruktuur en foeliestruktuur.

In die kernstruktuur is al die geleidende lae in die stroombaanbord op die kernmateriaal bedek; in die foeliebeklede struktuur is slegs die binneste geleidende laag van die stroombaanbord op die kernmateriaal bedek, en die buitenste geleidende laag is 'n foeliebedekte diëlektriese bord. Alle geleidende lae word saamgebind deur 'n diëlektrikum met behulp van 'n meerlaag-lamineringsproses.

Die kernmateriaal is die dubbelzijdige foelie-beklede bord in die fabriek. Omdat elke kern twee kante het, wanneer dit ten volle benut word, is die aantal geleidende lae van die PCB 'n ewe getal. Hoekom nie foelie aan die een kant en kernstruktuur vir die res gebruik nie? Die hoofredes is: die koste van die PCB en die buiggraad van die PCB.

Die kostevoordeel van ewe-genommerde stroombane
Weens die gebrek aan 'n laag diëlektrikum en foelie is die koste van grondstowwe vir onewe-genommerde PCB's effens laer as dié van ewe-nommer PCB's. Die verwerkingskoste van onewe-laag PCB's is egter aansienlik hoër as dié van ewe-laag PCB's. Die verwerkingskoste van die binnelaag is dieselfde; maar die foelie/kernstruktuur verhoog natuurlik die verwerkingskoste van die buitenste laag.

Onewe-genommerde-laag PCB's moet 'n nie-standaard gelamineerde kernlaag bindingsproses byvoeg gebaseer op die kernstruktuurproses. In vergelyking met die kernstruktuur sal die produksiedoeltreffendheid van fabrieke wat foelie by die kernstruktuur voeg, afneem. Voor laminering en binding vereis die buitenste kern bykomende verwerking, wat die risiko van skrape en etsfoute op die buitenste laag verhoog.

Balanseer struktuur om buiging te vermy
Die beste rede om nie 'n PCB met 'n onewe aantal lae te ontwerp nie, is dat 'n onewe aantal laag-kringborde maklik is om te buig. Wanneer die PCB afgekoel word na die meerlaagstroombaanbindingsproses, sal die verskillende lamineringsspanning van die kernstruktuur en die foeliebeklede struktuur veroorsaak dat die PCB buig wanneer dit afkoel. Soos die dikte van die stroombaanbord toeneem, neem die risiko van buiging van 'n saamgestelde PCB met twee verskillende strukture toe. Die sleutel tot die uitskakeling van kringbordbuiging is om 'n gebalanseerde stapel aan te neem.

Alhoewel die PCB met 'n sekere mate van buiging aan die spesifikasievereistes voldoen, sal die daaropvolgende verwerkingsdoeltreffendheid verminder word, wat 'n toename in koste tot gevolg het. Omdat spesiale toerusting en vakmanskap tydens montering vereis word, word die akkuraatheid van komponentplasing verminder, wat die kwaliteit sal beskadig.

Gebruik ewe-genommerde PCB
Wanneer 'n onewe-genommerde PCB in die ontwerp verskyn, kan die volgende metodes gebruik word om gebalanseerde stapeling te bereik, PCB-vervaardigingskoste te verminder en PCB-buiging te vermy. Die volgende metodes is in volgorde van voorkeur gerangskik.

'N sein laag en gebruik dit. Hierdie metode kan gebruik word as die kraglaag van die ontwerp-PCB ewe is en die seinlaag vreemd is. Die bygevoegde laag verhoog nie die koste nie, maar dit kan die afleweringstyd verkort en die kwaliteit van die PCB verbeter.

Voeg 'n bykomende kraglaag by. Hierdie metode kan gebruik word as die kraglaag van die ontwerp-PCB vreemd is en die seinlaag ewe is. 'n Eenvoudige metode is om 'n laag in die middel van die stapel by te voeg sonder om ander instellings te verander. Lei eers die drade in die onewe nommerlaag PCB, kopieer dan die grondlaag in die middel, en merk die oorblywende lae. Dit is dieselfde as die elektriese eienskappe van 'n verdikte laag foelie.

Voeg 'n leë seinlaag naby die middel van die PCB-stapel by. Hierdie metode verminder die stapelwanbalans en verbeter die kwaliteit van die PCB. Volg eers die onewe nommerlae om te roeteer, voeg dan 'n leë seinlaag by en merk die oorblywende lae. Word gebruik in mikrogolfbane en gemengde media (verskillende diëlektriese konstantes) stroombane.

Voordele van gebalanseerde gelamineerde PCB
Lae koste, nie maklik om te buig nie, verkort afleweringstyd en verseker kwaliteit.