Die ontwerper kan moontlik 'n vreemde genommerde gedrukte kringbord (PCB) ontwerp. As die bedrading nie 'n ekstra laag benodig nie, waarom gebruik dit dan? Sou die vermindering van lae nie die kringbord dunner maak nie? As daar een minder stroombaanbord is, sou die koste nie laer wees nie? In sommige gevalle sal die byvoeging van 'n laag die koste egter verminder.

Die struktuur van die kringbord
Kringborde het twee verskillende strukture: kernstruktuur en foelie -struktuur.

In die kernstruktuur word al die geleidende lae in die kringbord op die kernmateriaal bedek; In die foelie-geklede struktuur word slegs die binne-geleidende laag van die stroombaanbord op die kernmateriaal bedek, en die buitenste geleidende laag is 'n foelie-geklede diëlektriese bord. Alle geleidende lae word deur 'n diëlektrikum aanmekaar gebind met behulp van 'n meerlaagse lamineringsproses.

Die kernmateriaal is die dubbelzijdige foelie-geklede bord in die fabriek. Omdat elke kern twee sye het, wanneer dit volledig gebruik word, is die aantal geleidende lae van die PCB 'n ewe nommer. Waarom nie foelie aan die een kant en kernstruktuur vir die res gebruik nie? Die belangrikste redes is: die koste van die PCB en die buiggraad van die PCB.

Die kostevoordeel van eweredige kringborde
Vanweë die gebrek aan 'n laag diëlektriese en foelie, is die koste van grondstowwe vir vreemde getal PCB's effens laer as dié van eweredige PCB's. Die verwerkingskoste van ODD-laag PCB's is egter aansienlik hoër as dié van eweredige PCB's. Die verwerkingskoste van die binneste laag is dieselfde; Maar die foelie/kernstruktuur verhoog natuurlik die verwerkingskoste van die buitenste laag.

Odd-getalle-laag PCB's moet 'n nie-standaard gelamineerde kernlaagbindingsproses byvoeg op grond van die kernstruktuurproses. In vergelyking met die kernstruktuur, sal die produksiedoeltreffendheid van fabrieke wat foelie by die kernstruktuur voeg, afneem. Voor laminering en binding benodig die buitenste kern addisionele verwerking, wat die risiko van skrape en etsfoute op die buitenste laag verhoog.

Balansstruktuur om te voorkom dat buig
Die beste rede om nie 'n PCB met 'n onewe aantal lae te ontwerp nie, is dat dit maklik is om 'n onewe aantal laagkringborde te buig. As die PCB afgekoel word na die multilayer-kringbindingproses, sal die verskillende lamineringspanning van die kernstruktuur en die foelie-geklede struktuur die PCB laat buig as dit afkoel. Namate die dikte van die kringbord toeneem, neem die risiko van buiging van 'n saamgestelde PCB met twee verskillende strukture toe. Die sleutel tot die uitskakeling van kringbordbuiging is om 'n gebalanseerde stapel aan te neem.

Alhoewel die PCB met 'n sekere mate van buiging aan die spesifikasievereistes voldoen, sal die daaropvolgende verwerkingsdoeltreffendheid verminder word, wat lei tot 'n toename in koste. Aangesien spesiale toerusting en vakmanskap tydens montering benodig word, word die akkuraatheid van die plasing van die komponent verminder, wat die kwaliteit sal beskadig.

Gebruik eweredige PCB
As 'n vreemde getal PCB in die ontwerp verskyn, kan die volgende metodes gebruik word om gebalanseerde stapel te bereik, die vervaardigingskoste van die PCB te verminder en PCB-buiging te vermy. Die volgende metodes is gerangskik in volgorde van voorkeur.

'N seinlaag en gebruik dit. Hierdie metode kan gebruik word as die kraglaag van die ontwerp PCB eweredig is en die seinlaag vreemd is. Die bygevoegde laag verhoog nie die koste nie, maar dit kan die afleweringstyd verkort en die kwaliteit van die PCB verbeter.

Voeg 'n ekstra kraglaag by. Hierdie metode kan gebruik word as die kraglaag van die ontwerp PCB vreemd is en die seinlaag eweredig is. 'N Eenvoudige metode is om 'n laag in die middel van die stapel by te voeg sonder om ander instellings te verander. Roet eers die drade in die vreemde nommer PCB, kopieer dan die grondlaag in die middel en merk die oorblywende lae. Dit is dieselfde as die elektriese eienskappe van 'n verdikte laag foelie.

Voeg 'n leë seinlaag naby die middel van die PCB -stapel by. Hierdie metode verminder die stapelwanbalans en verbeter die kwaliteit van die PCB. Volg eers die vreemde lae na die roete, voeg dan 'n leë seinlaag by en merk die oorblywende lae. Word gebruik in mikrogolfbane en gemengde media (verskillende diëlektriese konstantes) stroombane.

Voordele van gebalanseerde gelamineerde PCB
Lae koste, nie maklik om te buig nie, die afleweringstyd te verkort en kwaliteit te verseker.