Buigsame gedrukte stroombaan
Buigsame gedrukte stroombaan， Dit kan vrylik gebuig, gewikkel en gevou word. Die buigsame stroombaanbord word verwerk deur poliimiedfilm as basismateriaal te gebruik. Dit word ook sagtebord of FPC in die bedryf genoem. Die prosesvloei van buigsame stroombaanbord word verdeel in dubbelzijdige buigsame stroombaanproses, meerlaagse buigsame stroombaanproses. Die FPC-sagtebord kan miljoene dinamiese buiging weerstaan sonder om die drade te beskadig. Dit kan arbitrêr gerangskik word volgens die vereistes van die ruimte-uitleg, en kan arbitrêr in die driedimensionele ruimte geskuif en gestrek word, om sodoende die integrasie van komponentsamestelling en draadverbinding te bereik; die buigsame stroombaanbord kan wees Die grootte en gewig van elektroniese produkte word aansienlik verminder, en dit is geskik vir die ontwikkeling van elektroniese produkte in die rigting van hoë digtheid, miniaturisering en hoë betroubaarheid.
Die struktuur van buigsame planke: volgens die aantal lae geleidende koperfoelie, kan dit verdeel word in enkellaagborde, dubbellaagborde, meerlaagborde, dubbelzijdige planke, ens.
Materiaal eienskappe en seleksie metodes:
(1) Substraat: Die materiaal is poliimied (POLIMIED), wat 'n hoë temperatuurbestande, hoësterkte polimeermateriaal is. Dit kan die temperatuur van 400 grade Celsius vir 10 sekondes weerstaan, en die treksterkte is 15,000-30,000PSI. 25μm dik substrate is die goedkoopste en mees gebruikte. As die kringbord harder moet wees, moet 'n substraat van 50 μm gebruik word. Omgekeerd, as die stroombaan sagter moet wees, gebruik 'n 13μm substraat
(2) Deursigtige gom vir die basismateriaal: Dit word in twee tipes verdeel: epoksiehars en poliëtileen, wat albei termohardende gom is. Die sterkte van poliëtileen is relatief laag. As jy wil hê die stroombaan moet sag wees, kies poliëtileen. Hoe dikker die substraat en die duidelike gom daarop, hoe stywer die bord. As die stroombaanbord 'n relatief groot buigarea het, moet jy probeer om 'n dunner substraat en deursigtige gom te gebruik om die spanning op die oppervlak van die koperfoelie te verminder, sodat die kans op mikrokrake in die koperfoelie relatief klein is. Natuurlik, vir sulke gebiede moet enkellaagplanke soveel as moontlik gebruik word.
(3) Koperfoelie: verdeel in gerolde koper en elektrolitiese koper. Gewalste koper het 'n hoë sterkte en is bestand teen buiging, maar dit is duurder. Elektrolitiese koper is baie goedkoper, maar sy sterkte is swak en dit is maklik om te breek. Dit word gewoonlik gebruik in geleenthede waar daar min buiging is. Die keuse van koperfoeliedikte hang af van die minimum breedte en minimum spasiëring van die leidings. Hoe dunner die koperfoelie, hoe kleiner is die minimum haalbare breedte en spasiëring. By die keuse van gerolde koper, let op die rolrigting van die koperfoelie. Die rolrigting van die koperfoelie moet ooreenstem met die hoofbuigrigting van die stroombaanbord.
(4) Beskermende film en sy deursigtige gom: 'n Beskermende film van 25 μm sal die stroombaan harder maak, maar die prys is goedkoper. Vir stroombane met relatief groot buigings, is dit die beste om 'n 13μm beskermende film te gebruik. Deursigtige gom word ook in twee tipes verdeel: epoksiehars en poliëtileen. Die stroombaanbord wat epoksiehars gebruik, is relatief hard. Nadat die warmpers voltooi is, sal 'n bietjie deursigtige gom van die rand van die beskermende film uitgedruk word. As die grootte van die pad groter is as die openingsgrootte van die beskermende film, sal die geëxtrudeerde gom die grootte van die pad verminder en veroorsaak dat die rand daarvan onreëlmatig is. Probeer nou om deursigtige gom met 'n dikte van 13 μm te gebruik.
(5) Padplatering: Vir stroombane met relatief groot buigings en sommige blootgestelde kussings, moet elektroplatering van nikkel + chemiese goudplatering gebruik word, en die nikkellaag moet so dun as moontlik wees: 0.5-2μm, chemiese goudlaag 0.05-0.1 μm .