Produk Inleiding

Flexible Circuit Board (FPC), ook bekend as Flexible Circuit Board, Flexible Circuit Board, die liggewig, dun dikte, vrye buiging en vou en ander uitstekende eienskappe word bevoordeel. Die binnelandse kwaliteitsinspeksie van FPC berus egter hoofsaaklik op handmatige visuele inspeksie, wat hoë koste en lae doeltreffendheid is. Met die vinnige ontwikkeling van die elektroniese industrie, word die ontwerp van die kringbord al hoe meer hoë-presisie en hoë digtheid, en die tradisionele handmatige opsporingsmetode kan nie meer aan die produksiebehoeftes voldoen nie, en die outomatiese opsporing van FPC-defekte het 'n onvermydelike neiging van nywerheidsontwikkeling geword.

Flexible Circuit (FPC) is 'n tegnologie wat deur die Verenigde State ontwikkel is vir die ontwikkeling van ruimtetegnologie in die 1970's. Dit is 'n gedrukte stroombaan met 'n hoë betroubaarheid en uitstekende buigsaamheid van poliësterfilm of polyimied as die substraat. Deur die stroombaanontwerp op 'n buigsame dun plastiekplaat in te sluit, is 'n groot aantal presisie -komponente in 'n nou en beperkte ruimte ingebed. En vorm dus 'n buigsame stroombaan wat buigsaam is. Hierdie kring kan na willekeur gebuig en gevou word, ligte gewig, klein grootte, goeie hitte -verspreiding, maklike installasie, deur die tradisionele interkonneksietegnologie deurbreek. In die struktuur van 'n buigsame stroombaan is die saamgestelde materiale 'n isolerende film, 'n geleier en 'n bindmiddel.

Komponentmateriaal 1, isolasiefilm

Die isolerende film vorm die basislaag van die kring, en die kleefmiddel bind die koperfoelie aan die isolerende laag. In 'n multi-laag-ontwerp word dit dan aan die innerlike laag gebind. Dit word ook gebruik as 'n beskermende bedekking om die stroombaan van stof en vog te isoleer, en om spanning tydens buiging te verminder, vorm die koperfoelie 'n geleidende laag.

In sommige buigsame stroombane word starre komponente wat deur aluminium of vlekvrye staal gevorm word, gebruik, wat dimensionele stabiliteit kan bied, fisiese ondersteuning kan bied vir die plasing van komponente en drade en spanning vrystel. Die kleefmiddel bind die starre komponent aan die buigsame stroombaan. Daarbenewens word 'n ander materiaal soms in buigsame stroombane gebruik, wat die kleeflaag is, wat gevorm word deur die twee kante van die isolerende film met 'n kleefmiddel te bedek. Laminate bied omgewingsbeskerming en elektroniese isolasie, en die vermoë om een ​​dun film uit te skakel, sowel as die vermoë om veelvuldige lae met minder lae te bind.

Daar is baie soorte isolerende filmmateriaal, maar die mees gebruikte is polyimied- en polyestermateriaal. Byna 80% van alle buigsame kringvervaardigers in die Verenigde State gebruik polyimide -filmmateriaal, en ongeveer 20% gebruik polyester -filmmateriaal. Polyimiedmateriaal het 'n vlambaarheid, stabiele meetkundige dimensie en het 'n hoë traansterkte, en het die vermoë om die sweistemperatuur te weerstaan, polyester, ook bekend as poliëtileen dubbele ftalate (poliëtielenetereftalaat wat na verwys word as: PET), waarvan die fisiese eienskappe soortgelyk is aan poliimiede, het 'n laer temature. Polyester het 'n smeltpunt van 250 ° C en 'n glasoorgangstemperatuur (TG) van 80 ° C, wat die gebruik daarvan beperk in toepassings wat uitgebreide eindsweis benodig. In lae temperatuurtoepassings toon dit styfheid. Nietemin is hulle geskik vir gebruik in produkte soos telefone en ander wat nie blootstelling aan harde omgewings benodig nie. Polyimide -isolerende film word gewoonlik gekombineer met polyimied of akriel kleefmiddel, polyester -isolerende materiaal word oor die algemeen gekombineer met polyester -kleefmiddel. Die voordeel van kombinasie met 'n materiaal met dieselfde eienskappe kan dimensionele stabiliteit hê na droë sweiswerk of na veelvuldige lamineringsiklusse. Ander belangrike eienskappe by kleefmiddels is lae diëlektriese konstante, hoë isolasieweerstand, hoë glasomskakelingstemperatuur en lae vogabsorpsie.

2. Geleier

Koperfoelie is geskik vir gebruik in buigsame stroombane, dit kan elektrodeposited (ED) of geplateer word. Die koperfoelie met elektriese afsetting het 'n blink oppervlak aan die een kant, terwyl die oppervlak van die ander kant dof en dof is. Dit is 'n buigsame materiaal wat in baie diktes en breedtes gemaak kan word, en die dowwe kant van ED -koperfoelie word dikwels spesiaal behandel om die bindingsvermoë te verbeter. Benewens die buigsaamheid daarvan, het die vervalste koperfoelie ook die eienskappe van hard en glad, wat geskik is vir toepassings wat dinamiese buiging benodig.

3. kleefmiddel

Behalwe dat dit gebruik word om 'n isolerende film aan 'n geleidende materiaal te bind, kan die kleefmiddel ook gebruik word as 'n bedekkingslaag, as 'n beskermende deklaag en as 'n bedekkingsbedekking. Die belangrikste verskil tussen die twee lê in die toepassing wat gebruik is, waar die bekleding aan die dekking van isolasiefilm gebind is, is om 'n gelamineerde gekonstrueerde stroombaan te vorm. Skermdruktegnologie wat gebruik word om die kleefmiddel te bedek. Nie alle laminate bevat kleefmiddels nie, en laminate sonder kleefmiddels lei tot dunner stroombane en groter buigsaamheid. In vergelyking met die gelamineerde struktuur gebaseer op kleefmiddel, het dit beter termiese geleidingsvermoë. As gevolg van die dun struktuur van die nie-kleefmiddel-buigsame stroombaan, en as gevolg van die uitskakeling van die termiese weerstand van die kleefmiddel, kan dit die termiese geleidingsvermoë verbeter, en dit kan gebruik word in die werksomgewing waar die buigsame stroombaan gebaseer is op die kleeflamineerde struktuur, nie gebruik kan word nie.

Voorgeboortelike behandeling

In die produksieproses, om te veel oop kortsluiting te voorkom en te lae opbrengste te veroorsaak of boor-, kalender-, sny- en ander ruwe prosesprobleme te verminder, wat veroorsaak word deur FPC-bord-skroot, aanvullingsprobleme en evalueer hoe om materiaal te kies om die beste resultate te bereik van die gebruik van die gebruik van buigsame stroombane, is dit veral belangrik.

Voorbehandeling is daar drie aspekte wat hanteer moet word, en hierdie drie aspekte word deur ingenieurs voltooi. Die eerste is die evaluering van die FPC -raadingenieurswese, hoofsaaklik om te evalueer of die klant se FPC -raad geproduseer kan word, of die maatskappy se produksievermoë aan die klant se direksievereistes en eenheidskoste kan voldoen; As die projekevaluering geslaag word, is die volgende stap om onmiddellik materiaal voor te berei om aan die aanbod van grondstowwe vir elke produksie -skakel te voldoen. Laastens moet die ingenieur: die CAD -struktuurtekening van die kliënt, Gerber -lyndata en ander ingenieursdokumente verwerk word om aan te pas by die produksie -omgewing en produksingspesifikasies van die produksietoerusting, en dan word die produksietekeninge en MI (ingenieursproseskaart) en ander materiale na die produksie -afdeling, dokumentbeheer, verkryging en ander departemente gestuur om die roetine -produksieproses te betree.

Produksieproses

Tweespanelstelsel

Opening → Boor → PTH → Elektroplatering → Voorbehandeling → Droë filmbedekking → Belyning → Blootstelling → Ontwikkeling → Grafiese platering → Defilm → Voorbehandeling → Dryfilmbedekking → Oppervlakte → Dekking → Cleing → Pressing → Curing → Nickel Platting → Karakterprentwerk Elektriese meting → Pons → Finale inspeksie → Verpakking → Versending

Enkelpaneelstelsel

Opening → Boor → Stak droë film → Belyning → blootstelling → Ontwikkeling → ets → Verwydering van film → oppervlakbehandeling → deklaagfilm → druk → uitharding → oppervlakbehandeling → Nikkelplaat → Karakterdruk → Sny → Versending