Produk bekendstelling

Buigsame stroombaanbord (FPC), ook bekend as buigsame stroombaanbord, buigsame stroombaanbord, sy ligte gewig, dun dikte, vrye buiging en vou en ander uitstekende eienskappe word bevoordeel. Die binnelandse kwaliteit inspeksie van FPC berus egter hoofsaaklik op handmatige visuele inspeksie, wat hoë koste en lae doeltreffendheid is. Met die vinnige ontwikkeling van die elektroniese industrie word stroombaanontwerp meer en meer hoë-presisie en hoë digtheid, en die tradisionele handopsporingsmetode kan nie meer aan die produksiebehoeftes voldoen nie, en die outomatiese opsporing van FPC-defekte het 'n onvermydelike tendens van industriële ontwikkeling.

Buigsame stroombaan (FPC) is 'n tegnologie wat deur die Verenigde State ontwikkel is vir die ontwikkeling van ruimtevuurpyltegnologie in die 1970's. Dit is 'n gedrukte stroombaan met hoë betroubaarheid en uitstekende buigsaamheid gemaak van poliësterfilm of poliimied as die substraat. Deur die stroombaanontwerp op 'n buigsame dun plastiekplaat in te bed, word 'n groot aantal presisiekomponente in 'n nou en beperkte ruimte ingebed. Vorm dus 'n buigsame stroombaan wat buigsaam is. Hierdie stroombaan kan na willekeur gebuig en gevou word, ligte gewig, klein grootte, goeie hitteafvoer, maklike installasie, breek deur die tradisionele interkonneksietegnologie. In die struktuur van 'n buigsame stroombaan is die materiaal saamgestel uit 'n isolerende film, 'n geleier en 'n bindmiddel.

Komponentmateriaal 1, isolasiefilm

Die isolerende film vorm die basislaag van die stroombaan, en die kleefmiddel bind die koperfoelie aan die isolerende laag. In 'n multi-laag ontwerp word dit dan aan die binneste laag gebind. Hulle word ook as 'n beskermende bedekking gebruik om die stroombaan teen stof en vog te isoleer, en om spanning tydens buiging te verminder, vorm die koperfoelie 'n geleidende laag.

In sommige buigsame stroombane word stewige komponente wat deur aluminium of vlekvrye staal gevorm word, gebruik, wat dimensionele stabiliteit kan bied, fisiese ondersteuning bied vir die plasing van komponente en drade, en spanning kan vrystel. Die gom bind die rigiede komponent aan die buigsame stroombaan. Daarbenewens word 'n ander materiaal soms in buigsame stroombane gebruik, wat die kleeflaag is, wat gevorm word deur die twee kante van die isolerende film met 'n kleefmiddel te bedek. Kleeflaminate bied omgewingsbeskerming en elektroniese isolasie, en die vermoë om een ​​dun film uit te skakel, sowel as die vermoë om veelvuldige lae met minder lae te bind.

Daar is baie soorte isolerende filmmateriale, maar die mees algemene gebruik is poliimied- en poliëstermateriale. Byna 80% van alle buigsame stroombaanvervaardigers in die Verenigde State gebruik poliimiedfilmmateriaal, en ongeveer 20% gebruik poliësterfilmmateriaal. Poliimiedmateriale het 'n vlambaarheid, stabiele geometriese dimensie en het 'n hoë skeursterkte, en het die vermoë om die sweistemperatuur te weerstaan, poliëster, ook bekend as poliëtileen-dubbelftalate (Poliëtileentereftalaat waarna verwys word as: PET), wie se fisiese eienskappe soortgelyk is aan polimiede, het 'n laer diëlektriese konstante, absorbeer min vog, maar is nie bestand teen hoë temperature nie. Polyester het 'n smeltpunt van 250 ° C en 'n glasoorgangstemperatuur (Tg) van 80 ° C, wat die gebruik daarvan beperk in toepassings wat uitgebreide eindsweiswerk vereis. In lae temperatuur toepassings toon hulle styfheid. Nietemin is hulle geskik vir gebruik in produkte soos telefone en ander wat nie blootstelling aan moeilike omgewings vereis nie. Poliimied isolerende film word gewoonlik gekombineer met poliimied of akriel gom, poliëster isolerende materiaal word gewoonlik gekombineer met poliëster gom. Die voordeel van kombinasie met 'n materiaal met dieselfde eienskappe kan dimensionele stabiliteit hê na droë sweiswerk of na veelvuldige lamineringsiklusse. Ander belangrike eienskappe in kleefmiddels is lae diëlektriese konstante, hoë isolasieweerstand, hoë glasomsettingstemperatuur en lae vogabsorpsie.

2. Dirigent

Koperfoelie is geskik vir gebruik in buigsame stroombane, dit kan geëlektrodeponeer (ED) of bedek wees. Die koperfoelie met elektriese afsetting het 'n blink oppervlak aan die een kant, terwyl die oppervlak van die ander kant dof en dof is. Dit is 'n buigsame materiaal wat in baie diktes en breedtes gemaak kan word, en die dowwe kant van ED-koperfoelie word dikwels spesiaal behandel om sy bindingsvermoë te verbeter. Benewens sy buigsaamheid, het gesmede koperfoelie ook die eienskappe van hard en glad, wat geskik is vir toepassings wat dinamiese buiging vereis.

3. Kleefmiddel

Behalwe dat dit gebruik word om 'n isolerende film aan 'n geleidende materiaal te bind, kan die gom ook as 'n deklaag, as 'n beskermende laag en as 'n deklaag gebruik word. Die belangrikste verskil tussen die twee lê in die toepassing wat gebruik word, waar die bekleding wat aan die bedekkende isolasiefilm gebind is, 'n gelamineerde gekonstrueerde stroombaan vorm. Skermdruktegnologie wat gebruik word om die gom te bedek. Nie alle laminate bevat kleefmiddels nie, en laminate sonder kleefmiddels lei tot dunner stroombane en groter buigsaamheid. In vergelyking met die gelamineerde struktuur gebaseer op gom, het dit beter termiese geleidingsvermoë. As gevolg van die dun struktuur van die nie-gom buigsame stroombaan, en as gevolg van die uitskakeling van die termiese weerstand van die gom, en sodoende die termiese geleidingsvermoë verbeter, kan dit gebruik word in die werksomgewing waar die buigsame stroombaan gebaseer is op die gom gelamineerde struktuur nie gebruik kan word nie.

Voorgeboortelike behandeling

In die produksieproses, om te veel oop kortsluiting te voorkom en te lae opbrengs te veroorsaak of om boor-, kalander-, sny- en ander rowwe prosesprobleme veroorsaak deur FPC-bordskrot, aanvullingsprobleme te verminder, en te evalueer hoe om materiaal te kies om die beste te bereik resultate van die kliënt gebruik van buigsame stroombaan borde, pre-behandeling is veral belangrik.

Voorbehandeling is daar drie aspekte wat hanteer moet word, en hierdie drie aspekte word deur ingenieurs voltooi. Die eerste is die FPC-raad-ingenieursevaluering, hoofsaaklik om te evalueer of die kliënt se FPC-bord geproduseer kan word, of die maatskappy se produksiekapasiteit aan die kliënt se direksievereistes en eenheidskoste kan voldoen; As die projekevaluering geslaag word, is die volgende stap om materiaal onmiddellik voor te berei om aan die aanbod van grondstowwe vir elke produksieskakel te voldoen. Laastens moet die ingenieur: Die kliënt se CAD-struktuurtekening, gerberlyndata en ander ingenieursdokumente word verwerk om by die produksie-omgewing en produksiespesifikasies van die produksietoerusting te pas, en dan word die produksietekeninge en MI (ingenieursproseskaart) en ander materiale gestuur na die produksie-afdeling, dokumentbeheer, verkryging en ander departemente om die roetine-produksieproses te betree.

Produksie proses

Twee-paneel stelsel

Opening → boor → PTH → elektroplatering → voorbehandeling → droë filmbedekking → belyning → Blootstelling → Ontwikkeling → Grafiese platering → ontfilm → Voorbehandeling → Droë filmbedekking → belyningsblootstelling → Ontwikkeling → ets → ontfilm → Oppervlakbehandeling → dekfilm → persing → vernikkeling → karakterdruk → sny → Elektriese meting → pons → Finale inspeksie → Verpakking → versending

Enkelpaneelstelsel

Oopmaak → boor → plak droë film → belyning → Blootstelling → ontwikkel → ets → verwydering van film → Oppervlaktebehandeling → coating film → pers → uitharding → oppervlakbehandeling → vernikkeling → karakterdruk → sny → Elektriese meting → pons → Finale inspeksie → Verpakking → Versending