Deesdae, met die vinnige opdatering van elektroniese produkte, het die druk van PCB'e uitgebrei van die vorige enkellaagborde na dubbellaagborde en meerlaagborde met hoër presisievereistes. Daarom is daar al hoe meer vereistes vir die verwerking van stroombaangate, soos: die gatdeursnee word al hoe kleiner, en die afstand tussen die gat en die gat word al hoe kleiner. Dit word verstaan ​​dat die bordfabriek tans meer epoksieharsgebaseerde saamgestelde materiale gebruik. Die definisie van die grootte van die gaatjie is dat die deursnee minder as 0,6 mm is vir klein gaatjies en 0,3 mm vir mikroporieë. Vandag sal ek die verwerkingsmetode van mikrogate bekendstel: meganiese boor.

Om hoër verwerkingsdoeltreffendheid en gatgehalte te verseker, verminder ons die proporsie gebrekkige produkte. In die proses van meganiese boor moet twee faktore, aksiale krag en snywringkrag, in ag geneem word, wat direk of indirek die kwaliteit van die gat kan beïnvloed. Die aksiale krag en wringkrag sal toeneem met die toevoer en die dikte van die snylaag, dan sal die snyspoed toeneem, sodat die aantal vesels gesny per eenheid tyd sal toeneem, en die gereedskapslytasie sal ook vinnig toeneem. Daarom is die lewensduur van die boor anders vir gate van verskillende groottes. Die operateur moet vertroud wees met die werkverrigting van die toerusting en die boor betyds vervang. Dit is hoekom die verwerkingskoste van mikrogate hoër is.

In die aksiale krag beïnvloed die statiese komponent FS die sny van Guangde, terwyl die dinamiese komponent FD hoofsaaklik die sny van die hoofsnykant beïnvloed. Die dinamiese komponent FD het 'n groter invloed op die oppervlakruwheid as die statiese komponent FS. Oor die algemeen, wanneer die opening van die voorafvervaardigde gat minder as 0.4mm is, neem die statiese komponent FS skerp af met die toename van die opening, terwyl die neiging van die dinamiese komponent FD-afname plat is.

Die slytasie van die PCB-boor hou verband met die snyspoed, toevoertempo en die grootte van die gleuf. Die verhouding van die radius van die boorpunt tot die breedte van die glasvesel het 'n groter impak op die werktuiglewe. Hoe groter die verhouding, hoe groter is die breedte van die veselbondel wat deur die werktuig gesny word, en die verhoogde werktuigslytasie. In praktiese toepassings kan die lewensduur van 'n 0,3 mm-boor 3000 gate boor. Hoe groter die boor, hoe minder gate word geboor.

Om probleme soos delaminering, gatmuurskade, vlekke en brame te voorkom tydens boor, kan ons eers 'n 2,5 mm dikte pad onder die laag plaas, die koperbedekte plaat op die pad plaas en dan die aluminiumplaat op die koperbeklede bord. Die rol van die aluminiumplaat is 1. Om die bordoppervlak teen skrape te beskerm. 2. Goeie hitte-afvoer, die boorpunt sal hitte opwek tydens boor. 3. Buffer effek / boor effek om afwyking gat te voorkom. Die metode om brame te verminder is die gebruik van vibrasieboortegnologie, gebruik van karbiedbore om te boor, goeie hardheid, en die grootte en struktuur van die gereedskap moet ook aangepas word