Deesdae, met die vinnige opdatering van elektroniese produkte, het die druk van PCB S uitgebrei van die vorige enkellaagborde na dubbellaagborde en multi-laagborde met hoër presisievereistes. Daarom is daar meer en meer vereistes vir die verwerking van kringbordgate, soos: die gatdiameter word kleiner en kleiner, en die afstand tussen die gat en die gat word kleiner en kleiner. Dit word verstaan ​​dat die direksiefabriek tans meer saamgestelde materiale op epoxy hars gebruik. Die definisie van die grootte van die gat is dat die deursnee minder as 0,6 mm is vir klein gaatjies en 0,3 mm vir mikropore. Vandag sal ek die verwerkingsmetode van mikro -gate bekendstel: meganiese boorwerk.

Ten einde hoër verwerkingsdoeltreffendheid en gatgehalte te verseker, verminder ons die hoeveelheid gebrekkige produkte. In die proses van meganiese boorwerk moet twee faktore, aksiale krag en snykrag, oorweeg word, wat die kwaliteit van die gat direk of indirek kan beïnvloed. Die aksiale krag en wringkrag sal toeneem met die voer en die dikte van die snyklaag, dan sal die snysnelheid toeneem, sodat die aantal vesels wat per eenheidstyd sny, sal toeneem, en die werktuig se slytasie sal ook vinnig toeneem. Daarom is die lewe van die boor anders vir gate van verskillende groottes. Die operateur moet vertroud wees met die werkverrigting van die toerusting en die boor betyds vervang. Dit is waarom die verwerkingskoste van mikro -gate hoër is.

In die aksiale krag beïnvloed die statiese komponent FS die sny van guangde, terwyl die dinamiese komponent FD hoofsaaklik die sny van die belangrikste snykant beïnvloed. Die dinamiese komponent FD het 'n groter invloed op die oppervlakruwheid as die statiese komponent FS. Oor die algemeen, as die diafragma van die voorafvervaardigde gat minder as 0,4 mm is, neem die statiese komponent FS skerp af met die toename van die opening, terwyl die neiging van die dinamiese komponent FD afneem.

Die slytasie van die PCB -boor hou verband met die snysnelheid, voedingsnelheid en die grootte van die gleuf. Die verhouding van die radius van die boorpunt tot die breedte van die glasvesel het 'n groter impak op die werktuiglewe. Hoe groter die verhouding, hoe groter is die breedte van die veselbundel wat deur die werktuig gesny is, en die verhoogde werktuigklere. In praktiese toepassings kan die lewensduur van 'n 0,3 mm -boor 3000 gate boor. Hoe groter die boor, hoe minder gate word geboor.

Ten einde probleme soos delaminering, gatemuurskade, vlekke en bars tydens boor te voorkom, kan ons eers 'n dikte van 2,5 mm onder die laag plaas, die koperkleed plaat op die kussing plaas en dan die aluminiumplaat op die koperklerige bord plaas. Die rol van die aluminiumplaat is 1 om die bordoppervlak teen skrape te beskerm. 2. Goeie hitte -verspreiding, die boorstuk sal hitte opwek wanneer dit boor. 3. Buffer -effek / booreffek om afwykingsgat te voorkom. Die metode om grawe te verminder, is die gebruik van vibrasieboortegnologie, met behulp van koolstofbore om te boor, goeie hardheid en die grootte en struktuur van die werktuig ook aangepas moet word