PCB bord-etsproses, wat tradisionele chemiese etsprosesse gebruik om onbeskermde gebiede te korrodeer. Soort soos om 'n sloot te grawe, 'n lewensvatbare maar ondoeltreffende metode.

In die etsproses word dit ook verdeel in 'n positiewe filmproses en 'n negatiewe filmproses. Die positiewe filmproses gebruik 'n vaste blik om die stroombaan te beskerm, en die negatiewe filmproses gebruik 'n droë film of 'n nat film om die stroombaan te beskerm. Die rande van lyne of pads is misvorm met tradisioneleetsmetodes. Elke keer as die lyn met 0,0254 mm vergroot word, sal die rand tot 'n sekere mate skuins wees. Om voldoende spasiëring te verseker, word die draadgaping altyd by die naaste punt van elke voorafopgestelde draad gemeet.

Dit neem meer tyd om die ons koper te ets om 'n groter gaping in die leemte van die draad te skep. Dit word die etsfaktor genoem, en sonder dat die vervaardiger 'n duidelike lys van minimum gapings per ons koper verskaf, leer die vervaardiger se etsfaktor. Dit is baie belangrik om die minimum kapasiteit per ons koper te bereken. Die etsfaktor beïnvloed ook die vervaardiger se ringgat. Die tradisionele ringgatgrootte is 0,0762 mm beeldvorming + 0,0762 mm boor + 0,0762 stapeling, vir 'n totaal van 0,2286. Ets, of etsfaktor, is een van die vier hoofterme wat 'n prosesgraad spesifiseer.

Ten einde te voorkom dat die beskermende laag afval en aan die prosesspasiëringsvereistes van chemiese ets voldoen, bepaal tradisionele ets dat die minimum spasiëring tussen drade nie minder as 0,127 mm moet wees nie. Met inagneming van die verskynsel van interne korrosie en ondersny tydens die etsproses, moet die breedte van die draad vergroot word. Hierdie waarde word bepaal deur die dikte van dieselfde laag. Hoe dikker die koperlaag is, hoe langer neem dit om die koper tussen die drade en onder die beskermende laag te ets. Hierbo is daar twee data wat oorweeg moet word vir chemiese ets: die etsfaktor – die aantal koper geëts per ons; en die minimum gaping of toonhoogte per ons koper.