Geëlektroplateerde gatverseëling is 'n algemene gedrukte stroombaan vervaardigingsproses wat gebruik word om deur gate (deur gate) te vul en te verseël om elektriese geleidingsvermoë en beskerming te verbeter. In die gedrukte stroombaan vervaardigingsproses is 'n deurlaatgat 'n kanaal wat gebruik word om verskillende stroombaanlae te verbind. Die doel van verseëling deur elektroplatering is om die binnewand van die deurgat vol geleidende stowwe te maak deur 'n laag metaal of geleidende materiaalafsetting binne die deurgat te vorm, om sodoende die elektriese geleidingsvermoë te verbeter en 'n beter seëleffek te verskaf.

1. die verseëlingsproses van die stroombaan-elektroplatering het baie voordele in die produkvervaardigingsproses gebring:
a) Verbeter stroombaanbetroubaarheid: stroombaan-elektroplateringsverseëlingsproses kan gate effektief toemaak en elektriese kortsluiting tussen metaallae op die stroombaanbord voorkom. Dit help om die betroubaarheid en stabiliteit van die bord te verbeter en verminder die risiko van stroombaanonderbreking en skade
b) Verbeter stroombaanprestasie: Deur die elektroplateringsverseëlingsproses kan beter stroombaanverbinding en elektriese geleidingsvermoë bereik word. Elektroplaatvulgat kan 'n meer stabiele en betroubare stroombaanverbinding bied, die probleem van seinverlies en impedansie-wanaanpassing verminder, en sodoende die kringprestasievermoë en -produktiwiteit verbeter.
c) Verbeter sweiskwaliteit: stroombaan-elektroplatering seëlproses kan ook sweiskwaliteit verbeter. Die seëlproses kan 'n plat, gladde oppervlak binne die gat skep, wat 'n beter basis vir sweiswerk bied. Dit kan die betroubaarheid en sterkte van sweiswerk verbeter en die voorkoms van sweisdefekte en kouesweisprobleme verminder.
d) Versterk meganiese sterkte: Die elektroplateringsverseëlingsproses kan die meganiese sterkte en duursaamheid van die stroombaanbord verbeter. Vulgate kan die dikte en robuustheid van die stroombaanbord verhoog, sy weerstand teen buiging en vibrasie verbeter en die risiko van meganiese skade en breek tydens gebruik verminder.
e) Maklike montering en installasie: stroombaan-elektroplateringsverseëlingsproses kan die montering en installasieproses geriefliker en doeltreffender maak. Vulgate bied 'n meer stabiele oppervlak en verbindingspunte, wat die installasie makliker en meer akkuraat maak. Daarbenewens bied gegalvaniseerde gatverseëling beter beskerming en verminder skade en verlies van komponente tydens installasie.

Oor die algemeen kan die stroombaan-elektroplateringsverseëlingsproses stroombaanbetroubaarheid verbeter, stroombaanprestasie verbeter, sweiskwaliteit verbeter, meganiese sterkte versterk en samestelling en installasie vergemaklik. Hierdie voordele kan produkkwaliteit en betroubaarheid aansienlik verbeter, terwyl risiko en koste in die vervaardigingsproses verminder word

2. Alhoewel die verseëlingsproses van die stroombaan-elektroplatering baie voordele het, is daar ook 'n paar potensiële gevare of tekortkominge, insluitend die volgende:
f)Verhoogde koste: Die verseëlingsproses van die bordplateergate vereis bykomende prosesse en materiale, soos vulmateriaal en chemikalieë wat in die plateringsproses gebruik word. Dit kan vervaardigingskoste verhoog en 'n impak hê op die algehele ekonomie van die produk
g) Langtermyn-betroubaarheid: Alhoewel die elektroplateringsverseëlingsproses die betroubaarheid van die stroombaanbord kan verbeter, kan die vulmateriaal en die deklaag in die geval van langtermyngebruik en omgewingsveranderinge beïnvloed word deur faktore soos termiese uitsetting en koue sametrekking, humiditeit, korrosie en so meer. Dit kan lei tot los vulmateriaal, afval of skade aan die plaat, wat die betroubaarheid van die bord verminder
h)3 Proseskompleksiteit: Die verseëlingsproses van die stroombaan-elektroplatering is meer kompleks as die konvensionele proses. Dit behels die beheer van baie stappe en parameters soos gatvoorbereiding, vulmateriaalseleksie en konstruksie, elektroplateringsprosesbeheer, ens. Dit kan hoër prosesvaardighede en toerusting vereis om prosesakkuraatheid en -stabiliteit te verseker.
i) Verhoog die proses: verhoog die seëlproses, en verhoog die blokkeerfilm vir effens groter gate om die seëleffek te verseker. Nadat die gat verseël is, is dit nodig om koper, slyp, poleer en ander stappe te skop om die platheid van die seëloppervlak te verseker.
j) Omgewingsimpak: Die chemikalieë wat in die elektroplateringsverseëlingsproses gebruik word, kan 'n sekere impak op die omgewing hê. Byvoorbeeld, afvalwater en vloeibare afval kan tydens elektroplatering gegenereer word, wat behoorlike behandeling en behandeling vereis. Daarbenewens kan daar omgewingsskadelike komponente in die vulmateriaal wees wat behoorlik bestuur en weggedoen moet word.

Wanneer die verseëlingsproses van die stroombaan-elektroplatering oorweeg word, is dit nodig om hierdie potensiële gevare of tekortkominge volledig te oorweeg en die voor- en nadele te weeg volgens spesifieke behoeftes en toepassingscenario's. Wanneer die proses geïmplementeer word, is toepaslike gehaltebeheer en omgewingsbestuurmaatreëls noodsaaklik om die beste prosesresultate en produkbetroubaarheid te verseker.

3.Aanvaardingstandaarde
Volgens die standaard: IPC-600-J3.3.20: Geëlektroplateerde koperprop-mikrogeleiding (blind en begrawe)
Sag en bult: Die vereistes van die bult (bult) en depressie (put) van die blinde mikro-deurgat sal deur die vraag en aanbod partye deur onderhandeling bepaal word, en daar is geen vereiste van die bult en depressie van die besige mikro -deur gat van koper. Spesifieke kliëntverkrygingsdokumente of klantstandaarde as basis vir oordeel.