Elektroplatedgatverseëling is 'n algemene vervaardigingsproses vir gedrukte stroombaanbord wat gebruik word om deur gate (deurgate) te vul en te seël om elektriese geleidingsvermoë en beskerming te verbeter. In die vervaardigingsproses van die gedrukte kringbord is 'n deurganggat 'n kanaal wat gebruik word om verskillende stroombaanlae te verbind. Die doel van die elektroplatering van die verseëling is om die binnewand van die deurgat vol geleidende stowwe te maak deur 'n laag metaal of geleidende materiële afsetting binne die deurgat te vorm, waardeur die elektriese geleidingsvermoë verhoog word en 'n beter verseëlingseffek bied.

1. Die stroombaanbord -elektroplatingsverseëlingsproses het baie voordele in die produkvervaardigingsproses gebring:
A) Verbeter die betroubaarheid van die stroombaan: elektroplatingsproses vir stroombaanbord kan gate effektief toemaak en elektriese kortsluiting tussen metaallae op die stroombaan voorkom. Dit help om die betroubaarheid en stabiliteit van die direksie te verbeter en verminder die risiko van kringversaking en skade
b) Verbeter die stroombaanprestasie: Deur die elektroplerende seëlproses kan beter stroombaanverbinding en elektriese geleidingsvermoë bereik word. Elektroplaatvulgat kan 'n meer stabieler en betroubare stroombaanverbinding bied, die probleem van seinverlies en impedansie -wanverhouding verminder, en sodoende die stroombaanprestasievermoë en produktiwiteit verbeter.
c) Verbeter die sweiskwaliteit: elektroplatingsproses van die kringbord kan ook die sweiskwaliteit verbeter. Die seëlproses kan 'n plat, gladde oppervlak in die gat skep, wat 'n beter basis vir sweiswerk bied. Dit kan die betroubaarheid en sterkte van sweiswerk verbeter en die voorkoms van sweisdefekte en koue sweisprobleme verminder.
d) Versterk meganiese sterkte: Die elektroplatingsverseëlingsproses kan die meganiese sterkte en duursaamheid van die stroombaan verbeter. Vulgate kan die dikte en robuustheid van die kringbord verhoog, die weerstand teen buig en vibrasie verbeter, en die risiko van meganiese skade en breek tydens gebruik verminder.
e) Maklike montering en installasie: die elektroplatingsproses van die stroombaanbord kan die samestelling en installasieproses gemakliker en doeltreffender maak. Vulgate bied 'n meer stabiele oppervlak- en verbindingspunte, wat die installasie van die montering makliker en meer akkuraat maak. Daarbenewens bied elektroplatige gatseëls beter beskerming en verminder dit skade en verlies aan komponente tydens installasie.

Oor die algemeen kan die elektroplatingsproses van die kringbord die kringbetroubaarheid verbeter, die stroombaanprestasie verbeter, die sweiskwaliteit verbeter, meganiese sterkte versterk en die montering en installasie vergemaklik. Hierdie voordele kan die kwaliteit en betroubaarheid van die produk aansienlik verbeter, terwyl die risiko en koste in die vervaardigingsproses verminder word

2. Alhoewel die elektroplatingsproses van die kringbord baie voordele inhou, is daar ook 'n paar moontlike gevare of tekortkominge, insluitend die volgende:
f) Verhoogde koste: die bord se seëlverseëlingsproses benodig addisionele prosesse en materiale, soos vulmateriaal en chemikalieë wat in die plateringsproses gebruik word. Dit kan vervaardigingskoste verhoog en 'n invloed op die algehele ekonomie van die produk hê
g) Langtermyn betroubaarheid: Alhoewel die elektroplerende seëlproses die betroubaarheid van die kringbord kan verbeter, kan die vulmateriaal en die deklaag in die geval van langtermyngebruik en omgewingsveranderings beïnvloed word deur faktore soos termiese uitbreiding en koue sametrekking, humiditeit, korrosie en so aan. Dit kan lei tot los vulmateriaal, afval of skade aan die platering, wat die betroubaarheid van die bord verminder
h) 3 -proses -kompleksiteit: Die elektroplatingsproses van die kringbord is meer ingewikkeld as die konvensionele proses. Dit behels die beheer van baie stappe en parameters soos die voorbereiding van die gat, die seleksie en konstruksie van materiaal, elektroplerende prosesbeheer, ens. Dit kan hoër prosesvaardighede en toerusting verg om die proses akkuraatheid en stabiliteit te verseker.
i) Verhoog die proses: verhoog die seëlproses en verhoog die blokkerende film vir effens groter gate om die seëleffek te verseker. Nadat u die gat verseël het, is dit nodig om koper, slyp, poleer en ander trappe te skop om die platheid van die seëloppervlak te verseker.
J) Omgewingsimpak: Die chemikalieë wat in die elektroplerende seëlproses gebruik word, kan 'n sekere invloed op die omgewing hê. Afvalwater en vloeibare afval kan byvoorbeeld tydens elektroplatering gegenereer word, wat behoorlike behandeling en behandeling benodig. Daarbenewens kan daar omgewings skadelike komponente in die vulmateriaal wees wat behoorlik bestuur en van die hand gesit moet word.

As u die elektroplatingsproses van die kringbord oorweeg, is dit nodig om hierdie moontlike gevare of tekortkominge omvattend te oorweeg, en die voor- en nadele te weeg volgens spesifieke behoeftes en toepassingscenario's. By die implementering van die proses is toepaslike maatstawwe vir gehaltebeheer en omgewingsbestuur noodsaaklik om die beste prosesresultate en produkbetroubaarheid te verseker.

3. Aanvaardingstandaarde
Volgens die standaard: IPC-600-J3.3.20: Elektroplated koperprop mikrokonduksie (blind en begrawe)
Sag en bult: Die vereistes van die bult (bult) en depressie (put) van die blinde mikro-deurgat word deur die vraag- en vraagpartye bepaal deur onderhandeling, en daar is geen vereiste van die bult en depressie van die besige mikro-deurkop van koper nie. Spesifieke dokumente vir die verkryging van klante of klante -standaarde as die basis vir oordeel.