Die verskil tussen enkelkantige stroombaanborde en dubbelzijdige stroombaanborde is die aantal koperlae. Populêre wetenskap: dubbelzijdige stroombaanborde het koper aan beide kante van die kringbord, wat deur VIA's gekoppel kan word. Daar is egter net een laag koper aan die een kant, wat slegs vir eenvoudige stroombane gebruik kan word, en die gate wat gemaak is, kan slegs vir inpropverbindings gebruik word.

Die tegniese vereistes vir dubbelzijdige stroombaanborde is dat die bedradingsdigtheid groter word, die opening kleiner is, en die opening van die gemetalliseerde gat word kleiner en kleiner. Die kwaliteit van die gemetalliseerde gate waarop die laag-tot-laag-interkonneksie staatmaak, hou direk verband met die betroubaarheid van die gedrukte bord.

Met die krimping van die poriegrootte, sal die puin wat nie die groter poriegrootte beïnvloed het nie, soos kwaspuin en vulkaniese as, wat eenmaal in die klein gaatjie gelaat is, die elektrolose koper en elektroplatering die effek daarvan verloor, en daar sal gate sonder koper wees en gate word. Die dodelike moordenaar van metallisasie.

Sweismetode van dubbelzijdige stroombaanbord

Ten einde die betroubare geleidingseffek van die dubbelzijdige stroombaanbord te verseker, word dit aanbeveel om die verbindingsgate op die dubbelzijdige bord met drade of dies meer te sweis (dit wil sê die deurgat-deel van die metalliseringsproses), en die uitsteekende deel van die verbindingslynbesering van die operateur af te sny, is dit die voorbereiding vir die bedrading van die bord.

Die belangrikste aspekte van dubbelzijdige kringbordsweis:
Vir toestelle wat vorming benodig, moet dit verwerk word in ooreenstemming met die vereistes van die prosestekeninge; dit wil sê, hulle moet eers gevorm word en inprop
Na die vorming moet die modelkant van die diode na bo wees, en daar mag geen verskille in die lengte van die twee penne wees nie.
As u toestelle met polariteitsvereistes invoeg, let op hul polariteit om nie omgekeer te word nie. Na invoeging, rol geïntegreerde blokkomponente, ongeag dit 'n vertikale of horisontale toestel is, daar moet geen duidelike kanteling wees nie.
Die krag van die soldeerbout wat vir soldeerwerk gebruik word, is tussen 25 ~ 40W. Die temperatuur van die soldeerboutpunt moet ongeveer 242 ℃ beheer word. As die temperatuur te hoog is, is die punt maklik om te “sterf”, en die soldeersel kan nie gesmelt word as die temperatuur laag is nie. Die soldeertyd moet binne 3 ~ 4 sekonde beheer word.
Die formele sweiswerk word gewoonlik uitgevoer volgens die sweisbeginsel van die toestel van kort na hoog en van binne na buite. Die sweistyd moet bemeester word. As die tyd te lank is, sal die toestel verbrand word, en die koperlyn op die koperklerige bord word ook verbrand.
Omdat dit dubbelzijdige soldeersel is, moet 'n prosesraam of dies meer om die stroombaanbord te plaas, ook gemaak word om nie die komponente onder te druk nie.
Nadat die kringbord gesoldeer is, moet 'n uitgebreide inkloktoets uitgevoer word om uit te vind waar daar ontbreek en soldeer. Na die bevestiging, snoei die oortollige toestelpenne en dies meer op die kringbord, en vloei dan na die volgende proses.
In die spesifieke bewerking moet die toepaslike prosesstandaarde ook streng gevolg word om die sweiskwaliteit van die produk te verseker.

Met die vinnige ontwikkeling van hoë tegnologie word elektroniese produkte wat nou verband hou met die publiek voortdurend opgedateer. Die publiek benodig ook elektroniese produkte met 'n hoë werkverrigting, klein grootte en veelvuldige funksies, wat nuwe vereistes op kringborde stel. Dit is waarom die dubbelzijdige kringbord gebore is. As gevolg van die wye toediening van dubbelzijdige stroombaanborde, het die vervaardiging van gedrukte kringborde ook ligter, dunner, korter en kleiner geword.