Die grootte van elektroniese produkte word dunner en kleiner, en die direkte stapel van vias op blinde vias is 'n ontwerpmetode vir hoëdigtheid-interkonneksie. Om 'n goeie werk te doen om gate te stapel, moet eerstens die platheid van die onderkant van die gat goed gedoen word. Daar is verskeie vervaardigingsmetodes, en die elektroplateringsgatvulproses is een van die verteenwoordigende metodes.
1. Voordele van elektroplatering en gatvul:
(1) Dit is bevorderlik vir die ontwerp van gestapelde gate en gate op die plaat;
(2) Verbeter elektriese werkverrigting en help hoëfrekwensie-ontwerp;
(3) help om hitte te verdryf;
(4) Die propgat en elektriese interkonneksie word in een stap voltooi;
(5) Die blinde gat is gevul met gegalvaniseerde koper, wat hoër betroubaarheid en beter geleidingsvermoë het as geleidende gom
 
2. Fisiese invloed parameters
Fisiese parameters wat bestudeer moet word sluit in: anodetipe, afstand tussen katode en anode, stroomdigtheid, roering, temperatuur, gelykrigter en golfvorm, ens.
(1) Anode tipe. Wat die tipe anode betref, is dit niks meer as 'n oplosbare anode en 'n onoplosbare anode nie. Oplosbare anodes is gewoonlik fosforbevattende koperballetjies, wat geneig is tot anodemodder, besoedel die plaatoplossing en beïnvloed die werkverrigting van die plaatoplossing. Onoplosbare anode, goeie stabiliteit, geen behoefte aan anode instandhouding, geen anode modder generasie, geskik vir pols of DC elektroplatering; maar die verbruik van bymiddels is relatief groot.
(2) Katode- en anodespasiëring. Die ontwerp van die spasiëring tussen die katode en die anode in die elektroplateringsgatvulproses is baie belangrik, en die ontwerp van verskillende soorte toerusting is ook anders. Maak nie saak hoe dit ontwerp is nie, dit behoort nie Farah se eerste wet te oortree nie.
(3) Roer. Daar is baie soorte roering, insluitend meganiese swaai, elektriese vibrasie, pneumatiese vibrasie, lugroer, straalvloei en so aan.
Vir die elektroplatering van gatvul, word dit oor die algemeen verkies om 'n straalontwerp by te voeg wat gebaseer is op die konfigurasie van die tradisionele kopersilinder. Die aantal, spasiëring en hoek van die jets op die straalbuis is alles faktore wat in ag geneem moet word in die ontwerp van die kopersilinder, en 'n groot aantal toetse moet uitgevoer word.
(4) Stroomdigtheid en temperatuur. Lae stroomdigtheid en lae temperatuur kan die afsettingtempo van koper op die oppervlak verminder, terwyl genoeg Cu2 en verhelderder in die porieë voorsien word. Onder hierdie toestand word die gatvulvermoë verbeter, maar die plateringsdoeltreffendheid word ook verminder.
(5) Ligrigter. Die gelykrigter is 'n belangrike skakel in die elektroplateringsproses. Tans is die navorsing oor gatvul deur elektroplatering meestal beperk tot volbord elektroplatering. As patroonplateringsgatvulling oorweeg word, sal die katode-area baie klein word. Op hierdie tydstip word baie hoë vereistes aan die uitsetakkuraatheid van die gelykrigter gestel. Die uitsetakkuraatheid van die gelykrigter moet gekies word volgens die lyn van die produk en die grootte van die deurgat. Hoe dunner die lyne en hoe kleiner die gate, hoe hoër moet die presisievereistes vir die gelykrigter wees. Oor die algemeen is dit raadsaam om 'n gelykrigter te kies met 'n uitsetakkuraatheid binne 5%.
(6) Golfvorm. Op die oomblik, vanuit die perspektief van golfvorm, is daar twee tipes elektroplatering en vulgate: polselektroplatering en gelykstroom elektroplatering. Die tradisionele gelykrigter word gebruik vir gelykstroomplatering en gatvul, wat maklik is om te bedryf, maar as die plaat dikker is, is daar niks wat gedoen kan word nie. PPR-gelykrigter word gebruik vir pulselektroplatering en gatvul, en daar is baie operasiestappe, maar dit het 'n sterk verwerkingsvermoë vir dikker planke.