Die grootte van elektroniese produkte word dunner en kleiner, en dit is direk op blinde VIA's 'n ontwerpmetode vir hoë-digtheid-interkonneksie. Om 'n goeie werk te doen om gate te stapel, moet die platheid van die onderkant van die gat goed gedoen word. Daar is verskillende vervaardigingsmetodes, en die elektroplatingsgatvulproses is een van die verteenwoordigende.
1. Voordele van elektroplatering en gatvulling:
(1) dit is bevorderlik vir die ontwerp van gestapelde gate en gate op die plaat;
(2) elektriese werkverrigting te verbeter en hoë frekwensie-ontwerp te help;
(3) help om hitte te versprei;
(4) die propgat en elektriese interkonneksie word in een stap voltooi;
(5) Die blinde gat is gevul met elektroplatige koper, wat 'n hoër betroubaarheid en beter geleidingsvermoë het as geleidende gom
 
2. Fisiese invloedparameters
Fisiese parameters wat bestudeer moet word, sluit in: anodetipe, afstand tussen katode en anode, stroomdigtheid, roering, temperatuur, gelykrigter en golfvorm, ens.
(1) Anode -tipe. As dit kom by die tipe anode, is dit niks meer as 'n oplosbare anode en 'n onoplosbare anode nie. Oplosbare anodes is gewoonlik fosforbevattende koperballe, wat geneig is tot anode modder, die plaatoplossing besoedel en die werkverrigting van die plaatoplossing beïnvloed. Onoplosbare anode, goeie stabiliteit, geen behoefte aan anode -instandhouding, geen anode modderopwekking nie, geskik vir pols- of DC -elektroplatering; Maar die verbruik van bymiddels is relatief groot.
(2) Katode en anodesafstand. Die ontwerp van die spasiëring tussen die katode en die anode in die elektroplatingsgatvulproses is baie belangrik, en die ontwerp van verskillende soorte toerusting is ook anders. Dit maak nie saak hoe dit ontwerp is nie, dit moet nie die eerste wet van Farah oortree nie.
(3) Roer. Daar is baie soorte roer, insluitend meganiese swaai, elektriese vibrasie, pneumatiese vibrasie, lugroer, straalvloei en so aan.
Vir elektroplerende gatvulling word dit oor die algemeen verkies om 'n straalontwerp by te voeg, gebaseer op die konfigurasie van die tradisionele kopersilinder. Die aantal, spasiëring en hoek van die jets op die straalbuis is alles faktore wat in die ontwerp van die kopersilinder oorweeg moet word, en 'n groot aantal toetse moet uitgevoer word.
(4) Huidige digtheid en temperatuur. Lae stroomdigtheid en lae temperatuur kan die afsettingstempo van koper op die oppervlak verminder, terwyl genoeg Cu2 en die verheldering in die porieë bied. Onder hierdie toestand word die vullingsvermoë verbeter, maar die doeltreffendheid van die plaat word ook verminder.
(5) gelykrigter. Die gelykrigter is 'n belangrike skakel in die elektroplateringsproses. Op die oomblik is die navorsing oor die vulling van die gat deur elektroplatering meestal beperk tot elektroplatering van die boord. As die vullings van die patroongat oorweeg word, sal die katode -area baie klein word. Op die oomblik word baie hoë vereistes op die uitset akkuraatheid van die gelykrigter geplaas. Die uitset akkuraatheid van die gelykrigter moet gekies word volgens die lyn van die produk en die grootte van die via -gat. Hoe dunner die lyne en hoe kleiner die gate is, hoe hoër moet die presisievereistes vir die gelykrigter wees. Oor die algemeen is dit raadsaam om 'n gelykrigter met 'n uitset akkuraatheid binne 5%te kies.
(6) golfvorm. Vanuit die perspektief van die golfvorm is daar tans twee soorte elektroplatings- en vulgate: pols -elektroplatering en direkte stroom -elektroplatering. Die tradisionele gelykrigter word gebruik vir direkte stroomplaat en vulling van die gat, wat maklik is om te werk, maar as die plaat dikker is, is daar niks wat gedoen kan word nie. PPR -gelykrigter word gebruik vir pols -elektroplatering en gatvulling, en daar is baie werkstappe, maar dit het 'n sterk verwerkingsvermoë vir dikker planke.