In onlangse jare het die toepassing van inkjet-druktegnologie vir die druk van karakters en logo's op PCB-borde steeds uitgebrei, en terselfdertyd het dit groter uitdagings vir die voltooiing en duursaamheid van inkjet-drukwerk geopper. As gevolg van sy ultra-lae viskositeit, het die inkjet-drukink gewoonlik net 'n dosyn centipoises. In vergelyking met die tienduisende centipoises van tradisionele skermdrukinkt, is die inkjetdrukink relatief sensitief vir die oppervlaktoestand van die substraat. As die proses beheer word Nie goed nie, is dit geneig tot probleme soos inkkrimping en karakter wat afval.

Deur die professionele opeenhoping in inkjet-druktegnologie te kombineer, werk Hanyin al lank saam met klante aan prosesoptimalisering en -aanpassing met inkvervaardigers by die kliënt se webwerf, en het 'n bietjie praktiese ervaring opgedoen om die probleem van inkjet-drukkarakters op te los.

1

Die invloed van die oppervlakspanning van die soldeermasker
Die oppervlakspanning van die soldeermasker beïnvloed die adhesie van die gedrukte karakters direk. Jy kan kontroleer en bevestig of die karakter wat afval verband hou met die oppervlakspanning deur die volgende vergelykingstabel.

Jy kan gewoonlik 'n Dyne-pen gebruik om die oppervlakspanning van die soldeermasker na te gaan voor karakterdruk. Oor die algemeen, as die oppervlakspanning 36dyn/cm of meer bereik. Dit beteken dat die voorafgebakte soldeermasker meer geskik is vir die karakterdrukproses.

As die toets vind dat die oppervlakspanning van die soldeermasker te laag is, is dit die beste manier om die soldeermaskervervaardiger in kennis te stel om met die aanpassing te help.

2

Die invloed van soldeermaskerfilm beskermende film
In die blootstellingsfase van die soldeermasker, as die filmbeskermende film wat gebruik word, silikoonoliekomponente bevat, sal dit tydens blootstelling na die soldeermaskeroppervlak oorgedra word. Op hierdie tydstip sal dit die reaksie tussen die karakterink en die soldeermasker belemmer en die bindingskrag beïnvloed, veral Die plek waar daar filmmerke op die bord is, is dikwels die plek waar die karakters die meeste waarskynlik sal afval. In hierdie geval word dit aanbeveel om die beskermende film sonder enige silikoonolie te vervang, of selfs nie die filmbeskermende film vir 'n vergelykingstoets te gebruik nie. Wanneer die filmbeskermende film nie gebruik word nie, sal sommige kliënte 'n bietjie beskermende vloeistof gebruik om op die film aan te wend om die film te beskerm, die vrylatingsvermoë te verhoog en ook die oppervlaktoestand van die soldeermasker te beïnvloed.

Daarbenewens kan die invloed van die film beskermende film ook wissel volgens die mate van anti-kleefwering van die film. Die Dyne-pen kan dit dalk nie akkuraat meet nie, maar dit kan inkkrimping toon, wat lei tot ongelykheid of speldegatprobleme, wat die adhesie sal beïnvloed. Maak 'n impak.

3

Invloed van ontwikkelende ontskuimer
Aangesien die oorblyfsel van die ontwikkelende ontskuimer ook die adhesie van die karakter-ink sal beïnvloed, word aanbeveel dat geen ontskuimer in die middel van die ontwikkelaar gevoeg word vir 'n vergelykingstoets wanneer die oorsaak gevind word nie.

4

Die invloed van soldeermasker oplosmiddelresidu
As die voorbaktemperatuur van die soldeermasker laag is, sal meer oorblywende oplosmiddels in die soldeermasker ook die binding met die karakterink beïnvloed. Op hierdie tydstip word dit aanbeveel om die voorbaktemperatuur en -tyd van die soldeermasker gepas te verhoog vir 'n vergelykingstoets.

5

Prosesvereistes vir die druk van karakterink

Die karakters moet op die soldeermasker gedruk word wat nie teen hoë temperatuur gebak is nie:
Let daarop dat karakters op die soldeermaskerproduksiebord gedruk moet word wat nie teen hoë temperatuur gebak is na ontwikkeling nie. As jy karakters op 'n verouderde soldeermasker druk, kan jy nie goeie adhesie kry nie. Gee aandag aan die nodige veranderinge in die produksieproses. Jy moet eers die ontwikkelde bord gebruik om die karakters te druk, en dan word die soldeermasker en die karakters teen 'n hoë temperatuur gebak.

Stel die hitte-uithardingsparameters korrek in:
Straaldrukkarakterink is 'n dubbelhardende ink. Die hele uitharding word in twee stappe verdeel. Die eerste stap is UV-vooruitharding, en die tweede stap is termiese uitharding, wat die finale prestasie van die ink bepaal. Daarom moet die termiese uithardingsparameters ingestel word in ooreenstemming met die parameters wat vereis word in die tegniese handleiding wat deur die inkvervaardiger verskaf word. As daar veranderinge in werklike produksie is, moet jy eers die inkvervaardiger raadpleeg of dit haalbaar is.

Voor hitte uitharding moet die planke nie gestapel word nie:
Die inkjet-drukink word slegs vooraf uitgehard voor termiese uitharding, en die adhesie is swak, en die gelamineerde plate bring meganiese wrywing, wat maklik karakterdefekte kan veroorsaak. In werklike produksie moet redelike maatreëls getref word om direkte wrywing en krap tussen die plate te verminder.

Operateurs moet bedrywighede standaardiseer:
Operateurs moet handskoene dra tydens werk om te verhoed dat oliebesoedeling die produksiebord besoedel.
As daar gevind word dat die bord gevlek is, moet die drukwerk laat vaar word.

6

Aanpassing van inkhardingsdikte
In die werklike produksie val baie karakters af as gevolg van die wrywing, krap of impak van die stapel, so die gepaste vermindering van die uithardingsdikte van die ink kan help om die karakters af te val. Jy kan gewoonlik probeer om dit aan te pas wanneer die karakters afval en kyk of daar enige verbetering is.

Die verandering van die uithardingsdikte is die enigste aanpassing wat die toerustingvervaardiger aan die druktoerusting kan maak.

7

Invloed van stapeling en verwerking na druk van karakters
In die daaropvolgende proses om die karakterproses te voltooi, sal die bord ook prosesse hê soos warmpers, afplatting, gongs en V-sny. Hierdie gedrag soos stapel-ekstrusie, wrywing en meganiese verwerkingstres het 'n belangrike uitwerking op die karakteruitval, wat dikwels voorkom Die uiteindelike oorsaak van karakter wat afval.

In werklike ondersoeke is die karaktervalverskynsel wat ons gewoonlik sien op die dun soldeermaskeroppervlak met koper op die onderkant van die PCB, omdat hierdie deel van die soldeermasker dunner is en die hitte vinniger oordra. Hierdie deel sal relatief vinniger verhit word, en hierdie deel is meer geneig om streskonsentrasie te vorm. Terselfdertyd is hierdie deel die hoogste konveksiteit op die hele PCB-bord. Wanneer die daaropvolgende planke saam gestapel word vir warm druk of sny, Dit is makliker om sommige karakters te laat breek en val.

Tydens warm druk, afplatting en vorming kan die middelkussingspasieerder die karakterval wat veroorsaak word deur drukwrywing verminder, maar hierdie metode is moeilik om in die werklike proses te bevorder, en word oor die algemeen gebruik vir vergelykingstoetse wanneer probleme gevind word.

As daar uiteindelik vasgestel word dat die hoofrede die karakter wat afval veroorsaak deur harde wrywing, skrape en spanning in die vormingstadium is, en die handelsmerk en proses van die soldeermasker-ink nie verander kan word nie, kan die inkvervaardiger dit slegs heeltemal oplos deur die vervanging of verbetering van die karakter-ink. Die probleem van vermiste karakters.

Alles in ag genome, uit die resultate en ervaring van ons toerustingvervaardigers en inkvervaardigers in die vorige ondersoek en ontleding, hou die verlore karakters dikwels verband met die produksieproses voor en na die teksproses, en hulle is relatief sensitief vir sommige karakter-ink. Sodra die probleem van karakterafval in produksie voorkom, moet die oorsaak van die abnormaliteit stap vir stap gevind word volgens die vloei van die produksieproses. Te oordeel aan die bedryf se toepassingsdata vir baie jare, indien toepaslike karakter-ink en behoorlike beheer van die betrokke produksieprosesse voor en na gebruik word, kan die karakterverliesprobleem baie goed beheer word en ten volle voldoen aan die bedryf se opbrengs- en kwaliteitvereistes.