Dit maak nie saak watter tipe gedrukte kringbord gebou moet word of watter tipe toerusting gebruik word nie, die PCB moet behoorlik werk. Dit is die sleutel tot die prestasie van baie produkte, en mislukkings kan ernstige gevolge veroorsaak.

Dit is noodsaaklik om die PCB te kontroleer tydens die ontwerp-, vervaardigings- en monteerproses om te verseker dat die produk aan kwaliteitstandaarde voldoen en soos verwag word. PCB's is deesdae baie ingewikkeld. Alhoewel hierdie kompleksiteit ruimte bied vir baie nuwe funksies, hou dit ook 'n groter risiko vir mislukking in. Met die ontwikkeling van PCB, word inspeksietegnologie en tegnologie gebruik om te verseker dat die kwaliteit meer en meer gevorderd word.

Kies die korrekte opsporingstegnologie deur die PCB -tipe, die huidige stappe in die produksieproses en die foute wat getoets moet word. Die ontwikkeling van 'n behoorlike inspeksie- en toetsplan is noodsaaklik om produkte van hoë gehalte te verseker.

1
●
Waarom moet ons die PCB nagaan?
Inspeksie is 'n belangrike stap in alle PCB -produksieprosesse. Dit kan PCB -defekte opspoor om dit reg te stel en algehele werkverrigting te verbeter.

Inspeksie van die PCB kan enige defekte openbaar wat tydens die vervaardigings- of monteerproses kan voorkom. Dit kan ook help om enige ontwerpfoute wat bestaan, te openbaar. As u die PCB na elke fase van die proses nagaan, kan u defekte vind voordat u die volgende fase betree, en sodoende meer tyd en geld vermors om gebrekkige produkte te koop. Dit kan ook help om eenmalige defekte te vind wat een of meer PCB's beïnvloed. Hierdie proses help om die konsekwentheid van die kwaliteit tussen die kringbord en die finale produk te verseker.

Sonder behoorlike PCB -inspeksieprosedures, kan gebrekkige stroombaanborde aan kliënte oorhandig word. As die kliënt 'n gebrekkige produk ontvang, kan die vervaardiger verliese ly as gevolg van waarborgbetalings of opbrengste. Kliënte sal ook vertroue in die onderneming verloor en sodoende korporatiewe reputasie benadeel. As kliënte hul besigheid na ander plekke skuif, kan hierdie situasie lei tot gemiste geleenthede.

In die ergste geval, as 'n gebrekkige PCB in produkte soos mediese toerusting of motoronderdele gebruik word, kan dit beserings of dood veroorsaak. Sulke probleme kan lei tot ernstige reputasieverlies en duur litigasie.

PCB -inspeksie kan ook help om die hele PCB -produksieproses te verbeter. As 'n defek gereeld gevind word, kan maatreëls in die proses getref word om die defek reg te stel.

Gedrukte kringbord -montering -inspeksiemetode
Wat is PCB -inspeksie? Om te verseker dat die PCB kan werk soos verwag, moet die vervaardiger verifieer dat alle komponente korrek saamgestel is. Dit word bewerkstellig deur 'n reeks tegnieke, van eenvoudige handmatige inspeksie tot outomatiese toetsing met behulp van gevorderde PCB -inspeksietoerusting.

Handmatige visuele inspeksie is 'n goeie beginpunt. Vir relatief eenvoudige PCB's, sal u dit miskien net nodig hê.
Handmatige visuele inspeksie:
Die eenvoudigste vorm van PCB -inspeksie is handmatige visuele inspeksie (MVI). Om sulke toetse uit te voer, kan werkers die bord met die blote oog sien of vergroot. Hulle sal die bord met die ontwerpdokument vergelyk om te verseker dat aan alle spesifikasies voldoen word. Hulle sal ook na algemene standaardwaardes kyk. Die tipe defek waarna hulle soek, hang af van die tipe kringbord en die komponente daarop.

Dit is nuttig om MVI na byna elke stap van die PCB -produksieproses (insluitend montering) uit te voer.

Die inspekteur inspekteer byna elke aspek van die kringraad en soek in alle aspekte na verskillende algemene defekte. 'N Tipiese visuele PCB -inspeksie -kontrolelys kan die volgende insluit:
Maak seker dat die dikte van die kringbord korrek is, en kyk na die oppervlakruwheid en warpage.
Kyk of die grootte van die komponent aan die spesifikasies voldoen, en let veral op die grootte wat met die elektriese aansluiting verband hou.
Kontroleer die integriteit en duidelikheid van die geleidende patroon, en kyk na soldeerselknoppies, oop stroombane, bars en leemtes.
Kontroleer die kwaliteit van die oppervlak en kyk dan na duike, duike, skrape, speldgate en ander defekte op gedrukte spore en kussings.
Bevestig dat alles deur gate in die regte posisie is. Maak seker dat daar geen weglatings of onbehoorlike gate is nie, die deursnee pas by die ontwerpspesifikasies, en daar is geen gapings of knope nie.
Kontroleer die fermheid, grofheid en helderheid van die agterplaat en kyk of dit verhoogde defekte is.
Bepaal die deklaagkwaliteit. Kontroleer die kleur van die plaatstroom, en of dit eenvormig, ferm en in die regte posisie is.

In vergelyking met ander soorte inspeksies, hou MVI verskeie voordele in. As gevolg van die eenvoud daarvan, is dit laekoste. Behalwe vir moontlike versterking, is geen spesiale toerusting nodig nie. Hierdie kontroles kan ook baie vinnig uitgevoer word, en dit kan maklik aan die einde van enige proses bygevoeg word.

Om sulke inspeksies uit te voer, is die enigste ding wat nodig is om professionele personeel te vind. As u die nodige kundigheid het, kan hierdie tegniek nuttig wees. Dit is egter noodsaaklik dat werknemers ontwerpspesifikasies kan gebruik en weet watter gebreke opgemerk moet word.

Die funksionaliteit van hierdie tjekmetode is beperk. Dit kan nie komponente inspekteer wat nie in die sig van die werker is nie. Byvoorbeeld, verborge soldeersverbindings kan nie op hierdie manier gekontroleer word nie. Werknemers kan ook sommige defekte, veral klein defekte, mis. Dit is veral uitdagend om hierdie metode te gebruik om komplekse stroombaanborde met baie klein komponente te inspekteer.

Outomatiese optiese inspeksie:
U kan ook 'n PCB -inspeksiemasjien gebruik vir visuele inspeksie. Hierdie metode word outomatiese optiese inspeksie (AOI) genoem.

AOI -stelsels gebruik verskeie ligbronne en een of meer stilstaande of kameras vir inspeksie. Die ligbron verlig die PCB -bord van alle hoeke. Die kamera neem dan 'n stilbeeld of video van die kringbord en stel dit saam om 'n volledige prentjie van die toestel te skep. Die stelsel vergelyk dan sy vasgestelde beelde met inligting oor die voorkoms van die bord uit ontwerpspesifikasies of goedgekeurde volledige eenhede.

Beide 2D- en 3D -AOI -toerusting is beskikbaar. Die 2D AOI -masjien gebruik gekleurde ligte en sykamera's vanuit verskeie hoeke om komponente te inspekteer waarvan die hoogte beïnvloed word. 3D AOI -toerusting is relatief nuut en kan die komponenthoogte vinnig en akkuraat meet.

AOI kan baie van dieselfde defekte vind as MVI, insluitend nodules, skrape, oop stroombane, dunner, ontbrekende komponente, ens.

AOI is 'n volwasse en akkurate tegnologie wat baie foute in PCB's kan opspoor. Dit is baie nuttig in baie stadiums van die PCB -produksieproses. Dit is ook vinniger as MVI en skakel die moontlikheid van menslike foute uit. Soos MVI, kan dit nie gebruik word om komponente buite sig te inspekteer nie, soos verbindings versteek onder balnetarea (BGA) en ander soorte verpakking. Dit is miskien nie effektief vir PCB's met hoë komponentkonsentrasies nie, omdat sommige van die komponente weggesteek of verduister kan word.
Outomatiese lasertoetsmeting:
'N Ander metode van PCB -inspeksie is outomatiese lasertoets (ALT) -meting. U kan ALT gebruik om die grootte van soldeersverbindings en soldeersgewrigafsettings en die reflektiwiteit van verskillende komponente te meet.

Die ALT -stelsel gebruik 'n laser om PCB -komponente te skandeer en te meet. Wanneer lig weerkaats van die komponente van die bord, gebruik die stelsel die posisie van die lig om die hoogte te bepaal. Dit meet ook die intensiteit van die gereflekteerde balk om die reflektiwiteit van die komponent te bepaal. Die stelsel kan dan hierdie metings vergelyk met ontwerpspesifikasies, of met stroombaanborde wat goedgekeur is om enige defekte akkuraat te identifiseer.

Die gebruik van die ALT -stelsel is ideaal vir die bepaling van die hoeveelheid en ligging van soldeerpasta -afsettings. Dit bied inligting oor die belyning, viskositeit, netheid en ander eienskappe van soldeerpasta -drukwerk. Die ALT -metode bevat gedetailleerde inligting en kan baie vinnig gemeet word. Hierdie soorte metings is gewoonlik akkuraat, maar is onderhewig aan interferensie of afskerming.

X-straalinspeksie:
Met die opkoms van oppervlakmonteringstegnologie het PCB's al hoe meer ingewikkeld geword. Nou het kringborde 'n hoër digtheid, kleiner komponente, en bevat skyfpakkette soos BGA- en Chip -skaalverpakking (CSP), waardeur verborge soldeersverbindings nie gesien kan word nie. Hierdie funksies bring uitdagings vir visuele inspeksies soos MVI en AOI.

Om hierdie uitdagings te oorkom, kan X-straalinspeksietoerusting gebruik word. Die materiaal absorbeer X-strale volgens die atoomgewig. Die swaarder elemente absorbeer meer en die ligter elemente absorbeer minder, wat materiale kan onderskei. Soldeersel is gemaak van swaar elemente soos tin, silwer en lood, terwyl die meeste ander komponente op die PCB van ligter elemente soos aluminium, koper, koolstof en silikon is. As gevolg hiervan is die soldeersel maklik om te sien tydens X-straalinspeksie, terwyl byna alle ander komponente (insluitend substraat, lood en silikon-geïntegreerde stroombane) onsigbaar is.

X-strale word nie soos lig weerkaats nie, maar gaan deur 'n voorwerp om 'n beeld van die voorwerp te vorm. Hierdie proses maak dit moontlik om deur die chippakket en ander komponente te kyk om die soldeerverbindings onder hulle te kontroleer. X-straalinspeksie kan ook die binnekant van soldeersewrigte sien om borrels te vind wat nie met AOI gesien kan word nie.

Die x-straalstelsel kan ook die hak van die soldeersgewrig sien. Tydens AOI word die soldeersgewrig deur die voorsprong gedek. Daarbenewens, wanneer u X-straalinspeksie gebruik, kom geen skaduwees in nie. Daarom werk X-straalinspeksie goed vir kringborde met digte komponente. X-straalinspeksietoerusting kan gebruik word vir handmatige X-straalinspeksie, of 'n outomatiese X-straalstelsel kan gebruik word vir outomatiese X-straalinspeksie (AXI).

X-straalinspeksie is 'n ideale keuse vir meer ingewikkelde stroombane, en het sekere funksies wat ander inspeksiemetodes nie het nie, soos die vermoë om spaanderpakkette deur te dring. Dit kan ook goed gebruik word om dig gepakte PCB's te inspekteer en kan meer gedetailleerde inspeksies op soldeersewrigte uitvoer. Die tegnologie is 'n bietjie nuwer, meer ingewikkeld en potensieel duurder. Slegs as u 'n groot aantal digte kringborde met BGA, CSP en ander sulke pakkette het, moet u in X-straalinspeksietoerusting belê.