Die PCB -koperdraad val af (ook gereeld na verwys as stortingskoper). PCB -fabrieke sê almal dat dit 'n laminaatprobleem is en vereis dat hul produksiefabrieke slegte verliese dra.

1. Die koperfoelie is te veel geët. Die elektrolitiese koperfoelie wat in die mark gebruik word, is oor die algemeen eensydige gegalvaniseerde (algemeen bekend as Ashing-foelie) en 'n eensydige koperplaat (algemeen bekend as rooi foelie). Gewoonde koper is oor die algemeen gegalvaniseerde koper bo 70um foelie, rooi foelie en asfoelie onder 18um het basies geen koperverwerping nie. As die kliëntekringontwerp beter is as die etslyn, as die koperfoelie -spesifikasies verander word, maar die etsparameters onveranderd bly, is die verblyftyd van die koperfoelie in die etsoplossing te lank. Aangesien sink oorspronklik 'n aktiewe metaal is, sal die koperdraad op die PCB vir 'n lang tyd in die etsoplossing gedompel word, sal dit onvermydelik lei tot 'n oormatige korrosie van die kring, wat veroorsaak dat 'n dun kringloop -sinklaag heeltemal reageer en van die substraat geskei word. Dit wil sê, die koperdraad val af. 'N Ander situasie is dat daar geen probleem is met die PCB -etsparameters nie, maar nadat die ets met water gewas is en swak droging, word die koperdraad ook omring deur die oorblywende etsoplossing op die PCB -oppervlak. As dit nie lank verwerk word nie, sal dit ook oormatige ets van die koperdraad veroorsaak. Gooi die koper. Hierdie situasie word oor die algemeen gemanifesteer as konsentreer op dun lyne, of gedurende periodes van vogtige weer, sal soortgelyke defekte op die hele PCB voorkom. Stroop die koperdraad om te sien dat die kleur van die kontakoppervlak met die basislaag (die sogenaamde ruwe oppervlak) verander het. Die kleur van die koperfoelie verskil van die normale koperfoelie. Die oorspronklike koperkleur van die onderste laag word gesien, en die skilsterkte van die koperfoelie by die dik lyn is ook normaal.

2. 'n Botsing vind plaaslik in die PCB -proses plaas, en die koperdraad word deur eksterne meganiese krag van die substraat geskei. Hierdie swak prestasie is swak posisionering of oriëntasie. Die afgeslote koperdraad sal voor die hand liggend draai of skrape/impakmerke in dieselfde rigting hê. As u die koperdraad by die gebrekkige deel afskil en na die ruwe oppervlak van die koperfoelie kyk, kan u sien dat die kleur van die ruwe oppervlak van die koperfoelie normaal is, daar is geen erosie van sy nie, en die skilsterkte van die koperfoelie is normaal.

3. Die PCB -stroombaanontwerp is onredelik. As 'n dik koperfoelie gebruik word om 'n te dun kring te ontwerp, sal dit ook oormatige ets van die stroombaan en koperverwerping veroorsaak.

2. Redes vir laminaatvervaardigingsproses:

Onder normale omstandighede, solank die laminaat langer as 30 minute warm is, sal die koperfoelie en die prepreg basies volledig gekombineer word, dus sal die pers in die algemeen nie die bindkrag van die koperfoelie en die substraat in die laminaat beïnvloed nie. In die proses om laminate te stapel en te stapel, sal die bindende krag tussen die koperfoelie en die substraat na laminering egter nie voldoende wees nie, wat lei tot die posisionering (slegs vir groot plate)) of die sporadiese koperdrade sal afval, maar die krag van die koperfoelie naby die afdraaie sal nie abnormaal wees nie.

3. Redes vir laminaat grondstowwe:

1. Soos hierbo genoem, is gewone elektrolitiese koperfoelies almal produkte wat gegalvaniseer of koperplated is. As die piek abnormaal is tydens die produksie van die wolfoelie, of tydens galvaniserende/koperplaat, is die plaatkristal takke sleg, wat die koperfoel self veroorsaak, is die skilsterkte nie genoeg nie. As die slegte foelie-gedrukte velmateriaal in PCB gemaak word en die elektroniese fabriek inprop, sal die koperdraad afval as gevolg van die impak van eksterne krag. Hierdie soort swak koperverwerping sal nie voor die hand liggende korrosie van die sy veroorsaak nadat die koperdraad die ruwe oppervlak van die koperfoelie gesien het nie (dit wil sê die kontakoppervlak met die substraat), maar die skilsterkte van die hele koperfoelie sal swak wees.

2. Swak aanpasbaarheid van koperfoelie en hars: Sommige laminate met spesiale eienskappe, soos HTG -velle, word nou gebruik as gevolg van verskillende harsstelsels. Die uithardingsmiddel wat gebruik word, is oor die algemeen PN -hars, en die harsmolekulêre kettingstruktuur is eenvoudig. Die mate van verknoping is laag, en dit is nodig om koperfoelie met 'n spesiale piek te gebruik om daarby te pas. By die vervaardiging van laminate stem die gebruik van koperfoelie nie ooreen met die harsstelsel nie, wat lei tot onvoldoende skilsterkte van die plaatmetaal-geklede metaalfoelie, en 'n swak koperdraadvergieting tydens die invoeging.