In die miniaturisering en komplikasie proses van moderne elektroniese toestelle, speel PCB (gedrukte stroombaan) 'n deurslaggewende rol. As 'n brug tussen elektroniese komponente, verseker PCB die effektiewe oordrag van seine en die stabiele toevoer van krag. Tydens die presiese en komplekse vervaardigingsproses vind daar egter van tyd tot tyd verskeie defekte plaas, wat die werkverrigting en betroubaarheid van die produkte beïnvloed. Hierdie artikel sal die algemene defekte tipes PCB-stroombane met jou bespreek en die redes daaragter, en verskaf 'n gedetailleerde "gesondheidsondersoek"-gids vir die ontwerp en vervaardiging van elektroniese produkte.
1. Kortsluiting en oop stroombaan
Rede-analise:
Ontwerpfoute: Nalatigheid tydens die ontwerpfase, soos stywe roetespasiëring of belyningsprobleme tussen lae, kan lei tot kortbroeke of oopmaak.
Vervaardigingsproses: Onvolledige ets, boorafwyking of soldeerweerstand wat op die pad bly, kan kortsluiting of oop stroombaan veroorsaak.
2. Soldeer masker defekte
Rede-analise:
Ongelyke deklaag: As die soldeerweerstand ongelyk versprei word tydens die deklaagproses, kan die koperfoelie blootgestel word, wat die risiko van kortsluitings verhoog.
Swak uitharding: Onbehoorlike beheer van baktemperatuur of -tyd veroorsaak dat die soldeerweerstand nie ten volle genees nie, wat die beskerming en duursaamheid daarvan beïnvloed.
3. Defektiewe syskermdrukwerk
Rede-analise:
Drukakkuraatheid: Die skermdruktoerusting het onvoldoende akkuraatheid of onbehoorlike werking, wat lei tot vaag, ontbrekende of verskuiwende karakters.
Inkkwaliteitkwessies: Gebruik van minderwaardige ink of swak verenigbaarheid tussen die ink en die plaat beïnvloed die duidelikheid en adhesie van die logo.
4. Gatdefekte
Rede-analise:
Boorafwyking: boorpuntslytasie of onakkurate posisionering veroorsaak dat die gatdeursnee groter is of van die ontwerpte posisie afwyk.
Onvolledige gomverwydering: Die oorblywende hars na boor word nie heeltemal verwyder nie, wat die daaropvolgende sweiskwaliteit en elektriese werkverrigting sal beïnvloed.
5. Tussenlaagskeiding en skuimvorming
Rede-analise:
Termiese spanning: Die hoë temperatuur tydens die hervloei-soldeerproses kan 'n wanverhouding in uitsettingskoëffisiënte tussen verskillende materiale veroorsaak, wat skeiding tussen lae veroorsaak.
Vogpenetrasie: Ondergebakte PCB's absorbeer vog voor montering, wat stoomborrels vorm tydens soldering, wat interne blase veroorsaak.
6. Swak platering
Rede-analise:
Oneweredige platering: Oneweredige verspreiding van stroomdigtheid of onstabiele samestelling van die plateringsoplossing lei tot ongelyke dikte van die koperplaatlaag, wat geleibaarheid en soldeerbaarheid beïnvloed.
Besoedeling: Te veel onsuiwerhede in die plaatoplossing beïnvloed die kwaliteit van die deklaag en produseer selfs gate of growwe oppervlaktes.
Oplossingstrategie:
In reaksie op bogenoemde gebreke, sluit maatreëls getref in, maar is nie beperk nie tot:
Geoptimaliseerde ontwerp: Gebruik gevorderde CAD-sagteware vir presiese ontwerp en ondergaan streng DFM (Design for Manufacturability) hersiening.
Verbeter prosesbeheer: Versterk monitering tydens die produksieproses, soos die gebruik van hoë-presisie toerusting en streng beheer van prosesparameters.
Materiaalkeuse en -bestuur: Kies grondstowwe van hoë gehalte en verseker goeie bergingstoestande om te verhoed dat materiaal klam word of agteruitgaan.
Kwaliteitsinspeksie: Implementeer 'n omvattende kwaliteitbeheerstelsel, insluitend AOI (outomatiese optiese inspeksie), X-straalinspeksie, ens., om defekte betyds op te spoor en reg te stel.
Deur 'n diepgaande begrip van algemene PCB-stroombaandefekte en die oorsake daarvan, kan vervaardigers effektiewe maatreëls tref om hierdie probleme te voorkom, en sodoende produkopbrengs te verbeter en die hoë gehalte en betroubaarheid van elektroniese toerusting te verseker. Met die voortdurende vooruitgang van tegnologie is daar baie uitdagings op die gebied van PCB-vervaardiging, maar deur wetenskaplike bestuur en tegnologiese innovasie word hierdie probleme een vir een oorkom.