In die miniatuur- en komplikasieproses van moderne elektroniese toestelle speel PCB (gedrukte kringbord) 'n belangrike rol. As 'n brug tussen elektroniese komponente, verseker PCB die effektiewe oordrag van seine en die stabiele aanbod van krag. Tydens die presiese en ingewikkelde vervaardigingsproses vind verskillende defekte egter van tyd tot tyd plaas, wat die prestasie en betroubaarheid van die produkte beïnvloed. In hierdie artikel word die algemene soorte PCB -kringborde en die redes daaragter met u bespreek, met 'n gedetailleerde "Health Check" -gids vir die ontwerp en vervaardiging van elektroniese produkte.
1. Kortsluiting en oop stroombaan
Rede -ontleding:
Ontwerpfoute: nalatigheid tydens die ontwerpfase, soos 'n stywe roetesafstand of belyningsprobleme tussen lae, kan lei tot kortbroek of oopmaak.
Vervaardigingsproses: Onvolledige ets, boorafwyking of soldeersweerstand wat op die kussing oorbly, kan 'n kortsluiting of 'n oop stroombaan veroorsaak.
2. Soldeermaskerdefekte
Rede -ontleding:
Ongewoonde deklaag: As die weerstand teen die soldeersel oneweredig versprei word tydens die deklaagproses, kan die koperfoelie blootgestel word, wat die risiko van kortsluitings verhoog.
Swak uitharding: onbehoorlike beheer van die baktemperatuur of tyd veroorsaak dat die soldeersweerstand nie ten volle genees nie, wat die beskerming en duursaamheid daarvan beïnvloed.
3. Defekte syskermdrukwerk
Rede -ontleding:
Druk akkuraatheid: Die skermdruktoerusting het onvoldoende akkuraatheid of onbehoorlike werking, wat lei tot vaag, ontbrekende of offset karakters.
Inkkwaliteitprobleme: Gebruik van minderwaardige ink of swak verenigbaarheid tussen die ink en die plaat beïnvloed die helderheid en hegting van die logo.
4. gatdefekte
Rede -ontleding:
Boorafwyking: boorbraak of onakkurate posisionering veroorsaak dat die gatdiameter groter is of van die ontwerpte posisie afwyk.
Onvolledige verwydering van gom: die oorblywende hars na boor word nie heeltemal verwyder nie, wat die daaropvolgende sweiskwaliteit en elektriese werkverrigting sal beïnvloed.
5. tussenlaag skeiding en skuim
Rede -ontleding:
Termiese spanning: Die hoë temperatuur tydens die reflow -soldeerproses kan 'n wanverhouding in die uitbreidingskoëffisiënte tussen verskillende materiale veroorsaak, wat skeiding tussen lae veroorsaak.
Vogpenetrasie: Ondergebakte PCB's absorbeer vog voor die samestelling, en vorm stoomborrels tydens soldeer, wat interne blase veroorsaak.
6. Swak platering
Rede -ontleding:
Ongelyke plating: Ongewens verspreiding van die huidige digtheid of onstabiele samestelling van die plaatoplossing lei tot 'n ongelyke dikte van die koperplaatlaag, wat die geleidingsvermoë en die soldeerbaarheid beïnvloed.
Besoedeling: Te veel onsuiwerhede in die plaatoplossing beïnvloed die kwaliteit van die deklaag en produseer selfs speldgate of ruwe oppervlaktes.
Oplossingstrategie:
In reaksie op bogenoemde defekte, sluit die maatreëls in, maar is nie beperk nie tot:
Geoptimaliseerde ontwerp: gebruik gevorderde CAD -sagteware vir presiese ontwerp en ondergaan streng DFM (ontwerp vir vervaardigbaarheid).
Verbeter die prosesbeheer: versterk die monitering tydens die produksieproses, soos die gebruik van toerusting met 'n hoë presisie en die streng beheer van prosesparameters.
Materiaalkeuse en -bestuur: kies grondstowwe van hoë gehalte en verseker goeie opbergtoestande om te voorkom dat materiale klam of agteruitgaan.
Kwaliteitsinspeksie: Implementeer 'n omvattende kwaliteitsbeheerstelsel, insluitend AOI (outomatiese optiese inspeksie), X-straalinspeksie, ens., Om defekte betyds op te spoor en reg te stel.
Deur 'n diepgaande begrip van algemene PCB-kringbordafwykings en die oorsake daarvan, kan vervaardigers effektiewe maatreëls tref om hierdie probleme te voorkom, en sodoende die produkopbrengste te verbeter en die hoë gehalte en betroubaarheid van elektroniese toerusting te verseker. Met die voortdurende bevordering van tegnologie, is daar baie uitdagings op die gebied van PCB -vervaardiging, maar deur wetenskaplike bestuur en tegnologiese innovasie word hierdie probleme een vir een oorkom.