Die aluminium-substraat is 'n metaal-gebaseerde koperkleed laminaat met goeie hitte-verspreidingsfunksie. Dit is 'n plaatagtige materiaal van elektroniese glasveseldoek of ander versterkingsmateriaal wat met hars, enkelhars, ens. Gebrek is, as 'n isolerende kleeflaag, bedek met koperfoelie aan een of albei kante en warm gedruk, verwys na as aluminium-gebaseerde koper-geklede plaat. Kangxin -stroombaan stel die werkverrigting van aluminium -substraat en die oppervlakbehandeling van materiale bekend.
Aluminium substraatprestasie
1. Excellente hitteverspreiding prestasie
Aluminium-gebaseerde koperklede plate het uitstekende werkverrigting vir hitte, wat die belangrikste kenmerk van hierdie tipe plaat is. Die PCB wat daarvan gemaak is, kan nie net die werktemperatuur van die komponente en substrate wat daarop gelaai is, effektief verhoed nie, maar ook vinnig hitte opgewek deur kragversterker -komponente, hoë kragkomponente, groot stroombaanskakelaars en ander komponente. Dit word ook versprei vanweë die klein digtheid, liggewig (2,7 g/cm3), anti-oksidasie en goedkoper prys, dus het dit die veelsydigste en die grootste hoeveelheid saamgestelde plaat in metaalgebaseerde koperkleed laminate geword. Die versadigde termiese weerstand van die geïsoleerde aluminium -substraat is 1,10 ℃/w en die termiese weerstand is 2,8 ℃/w, wat die smeltstroom van die koperdraad aansienlik verbeter.
2. Bevat die doeltreffendheid en kwaliteit van die bewerking
Aluminium-gebaseerde koper-geklede laminate het 'n hoë meganiese sterkte en taaiheid, wat baie beter is as stywe hars-gebaseerde koper-geklede laminate en keramieksubstrate. Dit kan besef dat die vervaardiging van grootborde op metaal-substrate vervaardig word, en is veral geskik vir die montering van swaar komponente op sulke substrate. Daarbenewens het die aluminium-substraat ook goeie platheid, en dit kan op die substraat saamgestel en verwerk word deur hamer, klinknaels, ens. Of gebuig en gedraai word langs die nie-bedradingsgedeelte op die PCB wat daarvan gemaak is, terwyl die tradisionele harsgebaseerde koperklerige laminaat nie kan nie.
3. Hoë dimensionele stabiliteit
Vir verskillende koperbeklede laminate is daar 'n probleem van termiese uitbreiding (dimensionele stabiliteit), veral die termiese uitbreiding in die dikterigting (z-as) van die bord, wat die kwaliteit van gemetalliseerde gate en bedrading beïnvloed. Die hoofrede is dat die lineêre uitbreidingskoëffisiënte van die plate anders is, soos koper, en die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van die epoxy -glasveseldoek -substraat is 3. Die lineêre uitbreiding van die twee is baie anders, wat maklik is om die verskil in termiese uitbreiding van die ondergrond te veroorsaak, wat die koperbaan veroorsaak en die metallisasie -gat in die damaged of word. Die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van die aluminium -substraat is tussen, dit is baie kleiner as die algemene harsubstraat, en is nader aan die lineêre uitbreidingskoëffisiënt van koper, wat bevorderlik is vir die versekering van die kwaliteit en betroubaarheid van die gedrukte stroombaan.
Oppervlakte behandeling van aluminium substraatmateriaal
1. Deoiling
Die oppervlak van die aluminium-gebaseerde plaat word tydens verwerking en vervoer met 'n olielaag bedek, en dit moet voor gebruik skoongemaak word. Die beginsel is om petrol (algemene lugvaartpetrol) as oplosmiddel te gebruik, wat opgelos kan word, en dan 'n wateroplosbare skoonmaakmiddel gebruik om olievlekke te verwyder. Spoel die oppervlak met lopende water om dit skoon en vry van waterdruppels te maak.
2.
Die aluminium -substraat na bogenoemde behandeling het nog steeds ongekende vet op die oppervlak. Om dit heeltemal te verwyder, week dit met 'n sterk alkali -natriumhidroksied by 50 ° C vir 5 minute, en spoel dan met skoon water.
3. Alkaliese ets. Die oppervlak van die aluminiumplaat as basismateriaal moet 'n sekere ruwheid hê. Aangesien die aluminium -substraat en die aluminiumoksiedfilmlaag op die oppervlak beide amfoteriese materiale is, kan die oppervlak van die aluminiumbasismateriaal gemeng word deur die suur-, alkaliese of saamgestelde alkaliese oplossingstelsel te gebruik. Daarbenewens moet ander stowwe en bymiddels bygevoeg word tot die growwe oplossing om die volgende doeleindes te bereik.
4. Chemiese poleer (doop). Aangesien die aluminiumbasismateriaal ander onreinheidsmetale bevat, is dit maklik om anorganiese verbindings te vorm wat aan die oppervlak van die substraat hou tydens die ruwe proses, dus moet die anorganiese verbindings op die oppervlak ontleed word. Volgens die ontledingsresultate, berei 'n geskikte doopoplossing voor en plaas die ruwe aluminium -substraat in die dompeloplossing om 'n sekere tyd te verseker, sodat die oppervlak van die aluminiumplaat skoon en blink is.
