Die aluminiumsubstraat is 'n metaalgebaseerde koperbeklede laminaat met goeie hitte-afvoerfunksie. Dit is 'n plaatagtige materiaal gemaak van elektroniese glasveseldoek of ander versterkingsmateriaal wat met hars, enkelhars, ens. geïmpregneer is as 'n isolerende kleeflaag, bedek met koperfoelie aan een of albei kante en warm gepers, waarna verwys word as aluminium- gebaseerde koperbedekte plaat. Kangxin Circuit stel die werkverrigting van aluminiumsubstraat en die oppervlakbehandeling van materiale bekend.

Prestasie van aluminium substraat

1. Uitstekende hitte-afvoer prestasie

Koperbedekte plate met aluminiumbasis het uitstekende hitte-afvoerprestasie, wat die mees prominente kenmerk van hierdie tipe plaat is. Die PCB wat daarvan gemaak word, kan nie net effektief verhoed dat die werkstemperatuur van die komponente en substrate wat daarop gelaai is, styg nie, maar ook vinnig hitte wat deur kragversterkerkomponente, hoëkragkomponente, groot stroombaankragskakelaars en ander komponente gegenereer word. Dit word ook versprei as gevolg van sy klein digtheid, ligte gewig (2,7 g/cm3), anti-oksidasie en goedkoper prys, so dit het die veelsydigste en die grootste hoeveelheid saamgestelde plaat in metaalgebaseerde koperbeklede laminate geword. Die versadigde termiese weerstand van die geïsoleerde aluminiumsubstraat is 1.10 ℃/W en die termiese weerstand is 2.8 ℃/W, wat die smeltstroom van die koperdraad aansienlik verbeter.

2.Verbeter die doeltreffendheid en kwaliteit van bewerking

Aluminium-gebaseerde koperbedekte laminate het 'n hoë meganiese sterkte en taaiheid, wat baie beter is as rigiede hars-gebaseerde koperbedekte laminate en keramieksubstrate. Dit kan die vervaardiging van groot-area gedrukte borde op metaalsubstrate realiseer, en is veral geskik om swaar komponente op sulke substrate te monteer. Daarbenewens het die aluminium substraat ook goeie platheid, en dit kan aanmekaar gesit en verwerk word op die substraat deur te hamer, klink, ens. of gebuig en gedraai word langs die nie-bedrading gedeelte op die PCB wat daarvan gemaak is, terwyl die tradisionele hars- gebaseerde koperbeklede laminaat kan nie .

3.High dimensionele stabiliteit

Vir verskeie koperbeklede laminate is daar 'n probleem van termiese uitsetting (dimensionele stabiliteit), veral die termiese uitsetting in die dikte-rigting (Z-as) van die bord, wat die kwaliteit van gemetalliseerde gate en bedrading beïnvloed. Die hoofrede is dat die lineêre uitsettingskoëffisiënte van die plate verskil, soos koper, en die lineêre uitsettingskoëffisiënt van die epoksie glasvesel lap substraat is 3. Die lineêre uitsetting van die twee is baie verskillend, wat maklik is om die verskil in termiese uitsetting van die substraat, wat veroorsaak dat die koperkring en die gemetalliseerde gat breek of beskadig word. Die lineêre uitsettingskoëffisiënt van die aluminiumsubstraat is tussen, dit is baie kleiner as die algemene harssubstraat, en is nader aan die lineêre uitsettingskoëffisiënt van koper, wat bevorderlik is om die kwaliteit en betroubaarheid van die gedrukte stroombaan te verseker.

Oppervlakbehandeling van aluminium substraatmateriaal

1. Ontolie

Die oppervlak van die aluminium-gebaseerde plaat is bedek met 'n olielaag tydens verwerking en vervoer, en dit moet skoongemaak word voor gebruik. Die beginsel is om petrol (algemene lugvaartpetrol) as oplosmiddel te gebruik, wat opgelos kan word, en dan 'n wateroplosbare skoonmaakmiddel te gebruik om olievlekke te verwyder. Spoel die oppervlak af met lopende water om dit skoon en vry van waterdruppels te maak.

2. Ontvet

Die aluminium substraat na bogenoemde behandeling het steeds onverwyderde vet op die oppervlak. Om dit heeltemal te verwyder, week dit met sterk alkalinatriumhidroksied by 50°C vir 5 minute, en spoel dan af met skoon water.

3. Alkaliese ets. Die oppervlak van die aluminiumplaat as basismateriaal moet 'n sekere grofheid hê. Aangesien die aluminiumsubstraat en die aluminiumoksiedfilmlaag op die oppervlak albei amfoteriese materiale is, kan die oppervlak van die aluminiumbasismateriaal ruw gemaak word deur die suur, alkaliese of saamgestelde alkaliese oplossingstelsel te gebruik. Daarbenewens moet ander stowwe en bymiddels by die ruwmaakoplossing gevoeg word om die volgende doeleindes te bereik.

4. Chemiese polering (dip). Omdat die aluminium basismateriaal ander onsuiwer metale bevat, is dit maklik om anorganiese verbindings te vorm wat aan die oppervlak van die substraat kleef tydens die ruwmaakproses, dus moet die anorganiese verbindings wat op die oppervlak gevorm word, ontleed word. Berei volgens die ontledingsresultate 'n geskikte dipoplossing voor, en plaas die geruwde aluminiumsubstraat in die dipoplossing om 'n sekere tyd te verseker, sodat die oppervlak van die aluminiumplaat skoon en blink is.